- Hogar
- Productos
- Sobre Nosotros
- Calidad
- Solicitud
- Servicios Y Soporte
- Blogs
- Contacto
| Cantidad: | |
|---|---|
Una T reductora de media carcasa es un componente personalizado que se produce cortando y mecanizando longitudinalmente el tramo principal de una T reductora. La conexión derivada permanece disponible para la conexión a tuberías de proceso externas, mientras que el perfil de media carcasa abierta está preparado para la integración con un cabezal, colector, cámara de transición o núcleo de intercambiador de calor. Su perfil final, posición de corte, orientación de rama, superficie de contacto y preparación de soldadura están determinados por el plano de montaje aprobado. Este componente no debe confundirse con una T de montura, una T lateral, un weldolet o un reductor concéntrico estándar, ya que estos productos tienen diferentes geometrías y métodos de conexión.
Una T reductora de media carcasa de entrada personalizada proporciona una transición entre un tubo de entrada externo y el conjunto de cabezal o colector de flujo más grande. Dependiendo del diseño del equipo, también se puede describir como una T de transición de entrada, una conexión de cabezal de entrada, una T de transición de alimentación o una transición de entrada de boquilla a cabezal. Su función exacta y dirección del flujo deben ser confirmadas por los planos de tuberías y equipos aprobados.
Una T reductora de media carcasa de salida personalizada proporciona una transición entre el cabezal o colector de flujo y la tubería de salida externa. Las descripciones alternativas incluyen T de transición de salida, conexión de cabezal de salida, T de transición de descarga y transición de salida de boquilla a cabezal. El componente de salida puede formar parte de un conjunto de recolección, pero no es un colector colector completo a menos que incluya la estructura del colector completa.
Artículo | Rango | Mostrar |
|---|---|---|
Diámetro exterior (DE) | 1/2" – 120" |  |
Espesor de pared (PE) | SCH5S-XXS | |
Clasificación de presión | Alta presión / Presión intermedia / Baja presión | |
Material | Acero inoxidable / Acero súper inoxidable / Acero dúplex y súper dúplex / Aleación de níquel / Titanio y aleación de titanio |
Cada T reductora de media carcasa formada por tubería comienza con la inspección entrante de la tubería soldada o sin costura. El equipo de calidad revisa el certificado EN 10204 3.1, el número de calor, la composición química, las propiedades mecánicas, las dimensiones, el estado de la superficie, los registros de exámenes ultrasónicos y los resultados del PMI. Después del corte, se comprueba la longitud, el ángulo de corte, el estado de la superficie y la trazabilidad del material de cada tubo en bruto. Durante la extrusión en frío, se inspeccionan y registran el perfil de la rama, la posición, el espesor de la pared, la deformación y los posibles defectos de la superficie.
Después del conformado, el recocido en solución y el enfriamiento rápido o enfriamiento con agua se realizan según lo requiera la especificación del material, con los parámetros de tratamiento térmico documentados para cada lote de producción. Después del mecanizado CNC y la división longitudinal, los inspectores verifican el orificio, el perfil de media carcasa, las superficies de contacto, la posición de corte, el bisel y la cara de raíz con las dimensiones definidas en el dibujo. Si el producto contiene soldaduras, se revisan WPS/PQR, las calificaciones del soldador y el examen radiográfico aplicable. Para acero inoxidable austenítico, se pueden realizar pruebas de líquidos penetrantes cuando se requiere NDE de superficie. Cada componente terminado recibe una inspección visual y dimensional del 100 % y una verificación del PMI del 100 %. El marcado, la trazabilidad, los registros de inspección y el embalaje se verifican antes de que se emita la Nota de autorización de inspección final.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Las tees reductoras de media carcasa y las conexiones de transición de cabezal basadas en dibujos se pueden utilizar en intercambiadores de calor industriales, intercambiadores de calor de circuito impreso, intercambiadores de calor compactos, enfriadores y recuperadores de CO₂, equipos de enfriamiento de hidrógeno, intercambiadores de calor criogénicos, calentadores de gas combustible, enfriadores de gas de proceso, sistemas de recuperación de calor, equipos de generación de energía, sistemas térmicos de alta presión y otros conjuntos de intercambiadores de calor soldados personalizados.
Una T reductora de media carcasa se produce cortando longitudinalmente el tramo principal de una T reductora y mecanizando el perfil abierto para que coincida con un cabezal o colector. Una T de silla de montar se forma cortando un contorno en forma de silla de montar en una rama de tubería para su unión directa a la superficie exterior de una tubería de tendido. Los dos componentes tienen diferentes geometrías, preparaciones de soldadura y métodos de integración.
Los materiales disponibles incluyen acero inoxidable, acero súper inoxidable, acero dúplex y súper dúplex, aleación de níquel y titanio y aleación de titanio. La selección del material está determinada por el medio de servicio, la presión nominal y los requisitos de corrosión especificados en el plano aprobado.
La producción comienza con una T reductora seleccionada según el material y el espesor de la pared. El tramo principal se corta longitudinalmente, luego se mecaniza mediante CNC y se preparan los bordes según el dibujo aprobado por el cliente. Cada componente se somete a una inspección del material entrante, verificaciones dimensionales durante el proceso, documentación del tratamiento térmico, una inspección final 100% visual y dimensional y una verificación 100% del PMI antes de su lanzamiento.
