Tubo sin costura de pared ultrafina

Los tubos sin costura de paredes delgadas y ultradelgados tienen procesos de fabricación complejos y generalmente se forman mediante recocido intermedio y múltiples procesos de laminación en frío utilizando un laminador En el futuro, el proceso de dibujo de reducción de paredes se optimizará aún más para obtener tamaños de diámetro exterior más pequeños. de dos o tres rodillos .  

Además, de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes para la superficie de las tuberías, se pueden seleccionar de manera flexible diferentes procesos para el tratamiento de pulido..  

Los tubos sin costura de paredes delgadas y los tubos sin costura ultradelgados de precisión cuidadosamente elaborados de nuestra empresa tienen una serie de ventajas importantes:

1. Precisión dimensional ultraalta, corte y procesamiento convenientes: el producto tiene una precisión dimensional extremadamente alta y no requiere un procesamiento secundario complejo. Se puede cortar y utilizar directamente, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento y reduce los costos de producción.

2. Tolerancia del diámetro exterior extremadamente pequeña: La tolerancia del diámetro exterior se controla estrictamente dentro de ± 0,05 milímetros para garantizar la precisión de la tubería al instalar otros componentes, mejorando efectivamente la calidad general del ensamblaje y la estabilidad operativa del equipo.

3. Tolerancia precisa del espesor de la pared: La tolerancia del espesor de la pared puede alcanzar ± 0,01 milímetros, lo que garantiza la uniformidad del espesor de la pared de la tubería y hace que la tubería sea más estable y confiable para soportar la presión, la tensión y otros aspectos.

4. La superficie laminada en frío es suave y delicada: después del tratamiento de precisión del proceso de laminado en frío, las superficies interior y exterior de la tubería son extremadamente lisas, con una rugosidad de Ra0,4 μm, lo que proporciona una opción de alta calidad para muchos escenarios de aplicación que requieren una calidad superficial estricta.

5. Excelente calidad de la superficie interior después del pulido: Después de un proceso de pulido especial, la rugosidad de la superficie interior de la tubería se reduce aún más a Ra0,1 μm, lo que puede reducir eficazmente la resistencia del medio que fluye dentro de la tubería, mejorar la eficiencia del transporte y satisfacer las necesidades especiales de los campos de alta gama.

6. Excelentes características de la pared de la tubería: La pared de la tubería es delgada y está distribuida uniformemente, con buena concentricidad, lo que mejora la estabilidad estructural y la confiabilidad de la tubería al tiempo que garantiza una alta resistencia.

7. Rendimiento estable y excelente: el material de la tubería tiene un rendimiento estable y confiable, excelente resistencia a la corrosión y puede usarse durante mucho tiempo en diversos entornos hostiles; Excelente resistencia a la presión, capaz de soportar alta presión sin deformación ni daño; Tiene buena durabilidad y plasticidad, puede adaptarse a diferentes condiciones de trabajo y tiene una larga vida útil.

• Diámetro exterior: 3-20 mm.

• Peso: 0,05-5

• LONGITUD: ≦12M

Condition

• Tratamiento térmico: recocido/recocido brillante/tratado con solución

• Dureza:  endurecido en frío, medio endurecido, 1/4 endurecido, suave, etc.

• Superficie: pasivada, recocido brillante, pulida, limpiada, nivel sanitario, etc.

Tipo

• Derecho

• Bobina

• En verdad

• Según dibujo o muestra

• Material de acero inoxidable estándar:  ASTM A269,  ASTM A213,  EN 10305-1, ASTM A270,  EN 10216-5 TC1,  NACE MR0175/ISO 15156,  OD < 6 mm La tolerancia según ASTM A632

• Material de acero dúplex estándar:  ASTM A789, ASTM A790

• Titanio estándar y aleación de titanio: ASTM B338, ASTM B861, ASTM F67, DIN 17861, JIS H4637

• Aleación de níquel estándar:  SAE AMS 5589, SAE AMS 5590, ASTM B983, ASTM B622, ASTM B163, ASTM A213, DIN 17751, ISO 6207

Material:

ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO

TP304, TP304L, TP304H, TP304LN, TP316/TP316L, TP316H, TP316Ti, TP316LN, TP321, TP321H, TP317, TP317L, TP347, TP347H, TP310S, TP310H, TP904L, 254Mo. S30432, S31042, N08367, 253Ma S30815, S38810

Acero dúplex y súper dúplex

S31500, S32101, S32003, S32304, S31803, S32205, S32750, S32760

Aleaciones resistentes a la corrosión :

N08800, N08810, N08825, N08020, N06600, N06690, N10276, N06625

Aleaciones a base de níquel :

GH3030 (Ni80Cr20) GH3039, GH3536 (Hastelloy X), GH4090 (N07090), GH4141 (N07041, René 41), GH4145 (N07750), GH4169 (N07718)

Aleaciones magnéticas blandas:

1J18, 1J30, 1J36 (UNS K93600), 1J46 (UNS K94490, Aleación 1), 1J48 (UNS K94840, Aleación 2), 1J77 (UNS N14076, Aleación 3), 1J85 (UNS N14080, Aleación 4)

Níquel: Ni 200 (N02200, N6), Ni 201 (N02201, N5)

Titanio: TA1 (Gr.1),TA2 (Gr.2),TA3

Aleaciones de titanio: TA9 /TA9-1,TA10,TC4 (Gr.5)

Embalaje:

Teniendo en cuenta que las tuberías de paredes delgadas y ultrafinas son propensas a deformarse bajo fuerzas externas, el proceso de embalaje es particularmente meticuloso: en primer lugar, cada tubería se cubre con una funda protectora de plástico especialmente diseñada para evitar el rayado mutuo y el desgaste entre las tuberías; A continuación, los tubos con cubiertas protectoras se embalarán uniformemente en cajas de madera resistentes.  A través de un diseño de empaque científico y razonable y un llenado de buffer, se aislarán completamente los riesgos potenciales de compresión durante el transporte, asegurando de manera efectiva la integridad y la calidad estable de las tuberías desde la fábrica hasta la entrega..