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Huashang Steel fabrica pétalos de intercambiador de calor de alta presión personalizados: insertos de cabezal internos mecanizados con precisión que distribuyen los medios de proceso a través de las superficies de transferencia de calor. Cada pétalo se produce a partir de tubos sin costura según los dibujos aprobados por el cliente, lo que convierte a cada componente en una pieza específica del dibujo en lugar de un estándar de catálogo.
Los pétalos se clasifican por designación del circuito de presión, no por medio de servicio. Las tres categorías comunes son pétalos HP (lado de alta presión), IP (lado de presión intermedia) y LP (lado de baja presión), cuando corresponda. Por ejemplo, un HP Petal se puede instalar en un circuito de agua a alta presión, CO₂, gas de proceso o hidrógeno. La presión de funcionamiento, la temperatura, el medio, el grado del material y la configuración funcional reales siempre se confirman con los dibujos aprobados por el cliente y las especificaciones del proyecto antes de la fabricación.
Debido a que cada pétalo está diseñado para un conjunto de intercambiador de calor específico, su curvatura, longitud, perfil, aberturas, orientación y dimensiones de interfaz se controlan exclusivamente según el plano aprobado. Este enfoque basado en dibujos garantiza la compatibilidad con el cabezal, la boquilla y los componentes internos correspondientes.
Artículo | Rango | Mostrar |
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Método de fabricación | Mecanizado / Fresado CNC |  |
Espesor | 3–120 mm (diseño personalizado) | |
Ancho | Según el dibujo | |
Longitud | Según el dibujo | |
Presión de diseño | Hasta 350 bar (depende del proyecto) | |
Temperatura de funcionamiento | -196°C a +650°C | |
Materiales | Acero inoxidable / Aleaciones de níquel / Titanio y aleación de titanio |
Huashang Steel mecaniza pétalos de acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio y aleaciones de titanio. La selección de materiales está determinada por las especificaciones del proyecto del cliente, incluido el medio operativo, la presión de diseño, el rango de temperatura y los requisitos de resistencia a la corrosión. Cada lote de material se verifica mediante una inspección de la materia prima y PMI lo confirma nuevamente en la inspección final.
Los pétalos se implementan en sistemas de enfriamiento de hidrógeno, estaciones de servicio de hidrógeno e intercambiadores de calor de hidrógeno donde se requiere una distribución controlada del flujo y contención de alta presión.
En las plantas de licuefacción de GNL, los equipos de regasificación de GNL y los intercambiadores de calor criogénicos, los pétalos funcionan a temperaturas tan bajas como -196 °C, lo que satisface las demandas del servicio criogénico.
Los pétalos funcionan como distribuidores de flujo internos en intercambiadores de calor de microcanales (MCHE), intercambiadores de calor de circuito impreso (PCHE) e intercambiadores de calor de placas y aletas, lo que permite una distribución uniforme de los medios en núcleos compactos de transferencia de calor.
Las aplicaciones adicionales incluyen módulos de procesamiento de gas, sistemas de enfriamiento de compresores, intercambiadores de calor de CO₂ supercríticos y unidades de recuperación de calor residual (WHRU).
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La fabricación comienza con la selección de un tubo sin costura del tipo de material y espesor de pared requeridos. Se corta una pieza en bruto adecuada del tubo utilizando una sierra de cinta CNC y luego se mecaniza en tornos CNC y centros de fresado para producir el perfil, las superficies de contacto y las características dimensionales requeridas.
Antes de que comience cualquier mecanizado, la tubería sin costura se somete a una inspección de la materia prima que cubre la composición química, las propiedades mecánicas, las pruebas ultrasónicas, la verificación del diámetro exterior y el espesor de la pared, la conformidad dimensional general y la confirmación del grado y las especificaciones del material. Este paso confirma que la tubería seleccionada cumple con los requisitos para su posterior corte y mecanizado de precisión.
Después de cortar la pieza en bruto, el mecanizado CNC se lleva a cabo según el dibujo del cliente en centros de mecanizado de 3, 4 o 5 ejes, según lo requiera la geometría del componente. El proceso de mecanizado e inspección puede incluir la verificación del perfil general, la curvatura y las superficies de contacto, las dimensiones mecanizadas, las dimensiones y ubicaciones de las aberturas, la preparación de los bordes y las dimensiones de la interfaz con el cabezal o boquilla correspondiente. Las características de inspección aplicables están determinadas por los requisitos de dibujo y montaje aprobados.
Los pétalos terminados se comparan con el dibujo aprobado antes de su lanzamiento. La inspección final incluye inspección dimensional basada en planos, verificación del perfil y de la superficie de contacto, inspección visual y del estado de la superficie, identificación positiva del material (PMI) y emisión de un certificado de material EN 10204 3.1. PMI se realiza para verificar el grado del material del componente terminado y reducir el riesgo de confusión de materiales durante la producción. Sólo se aceptan para la versión final los componentes que cumplan con el dibujo y los requisitos de materiales especificados.
Un pétalo de intercambiador de calor es un inserto de cabezal interno mecanizado a medida que distribuye los medios de proceso a través de las superficies de transferencia de calor dentro de un intercambiador de calor. Se fabrica a partir de tubos sin costura según los planos aprobados por el cliente y no es un accesorio ASME estándar.
La presión de diseño alcanza hasta 350 bar según el proyecto y el rango de temperatura de funcionamiento abarca desde -196 °C hasta +650 °C. Los límites reales se confirman con dibujos aprobados y especificaciones del proyecto.
Los pétalos se mecanizan a partir de acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio y aleaciones de titanio. La selección de materiales sigue las especificaciones del proyecto y las condiciones de servicio del cliente.
No. Los pétalos no tienen dimensiones industriales fijas y se fabrican estrictamente según los dibujos aprobados por el cliente. La curvatura, longitud, perfil, aberturas, orientación y dimensiones de la interfaz de cada componente están controladas por dibujo.
