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El tubo criogénico 316L es un tubo de acero inoxidable austenítico diseñado para aplicaciones de servicio criogénico y de temperatura ultrabaja. Fabricado con acero inoxidable ASTM A269, ASTM A213 o ASTM A312 TP316L, este tubo ofrece dureza, resistencia a la corrosión, soldabilidad y estabilidad estructural a temperaturas tan bajas como -269 °C (-452 °F).
Con su contenido reducido de carbono, el acero inoxidable 316L proporciona resistencia a la corrosión intergranular después de los procedimientos de soldadura. Esta característica del material hace que la tubería sea adecuada para hidrógeno líquido (LH₂), nitrógeno líquido (LN₂), oxígeno líquido (LOX), gas natural líquido (GNL), sistemas de refrigeración de helio, intercambiadores de calor criogénicos, estaciones de abastecimiento de hidrógeno e instalaciones aeroespaciales. Los tubos criogénicos de precisión se producen con tolerancias dimensionales estrictas y están disponibles en acabados de superficie recocido brillante (BA), decapado o electropulido (EP), lo que garantiza la limpieza de los sistemas criogénicos críticos.
Parámetro | Rango |
Grado del material | ASTM A269 TP316L/ASTM A213 TP316L/ASTM A312 TP316L |
Número UNS | S31603 |
Diámetro exterior (DE) | 1,0 mm – 60,3 mm |
Espesor de pared (PE) | 0,15 mm – 5,0 mm |
Longitud | Hasta 12.000 milímetros |
Proceso de fabricación | Sin costura / Soldado y estirado |
Acabado superficial | BA, EP, Decapado, Pulido |
Extremos de tubo | Extremo liso, desbarbado, extremo para soldadura orbital |
Rango de temperatura | -269°C a +550°C |
Estándares | ASTM A269, ASTM A213, ASTM A312, ASME SA269, SA213 |
Proceso de dar un título | EN10204 3.1 / PED 2014/68/UE |
DE (mm) | Peso (mm) |
3.18 | 0.50 |
4.76 | 0.50 |
6.35 | 0.89 |
8.00 | 1.00 |
9.52 | 0.89 |
10.00 | 1.00 |
12.70 | 1.24 |
15.88 | 1.65 |
19.05 | 1.65 |
25.40 | 2.11 |
38.10 | 2.00 |
50.80 | 2.77 |
Los tamaños de tubos de instrumentación estándar incluyen 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4" y 1". Las dimensiones personalizadas están disponibles según los dibujos del cliente y las especificaciones del proyecto.
Para garantizar el cumplimiento de las normas criogénicas internacionales, cada lote de producción se somete a procedimientos de inspección estructurados. La verificación de la materia prima incluye la revisión del certificado de prueba del molino, la trazabilidad del número de calor y la identificación positiva del material (PMI).
La inspección dimensional cubre la medición del diámetro exterior, la medición del espesor de la pared, la verificación de la longitud, la inspección de la rectitud y la verificación de la ovalidad. Las pruebas mecánicas incluyen pruebas de tracción, pruebas de límite elástico, pruebas de alargamiento, pruebas de aplanamiento, pruebas de abocardado y pruebas de dureza. Las pruebas no destructivas comprenden pruebas de corrientes parásitas (100 % de cobertura), pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de líquidos penetrantes (PT) para conjuntos soldados. La inspección de superficies incluye prueba de rugosidad de la superficie, inspección visual, inspección de limpieza interna e inspección de preparación de extremos. Pruebas criogénicas especiales que incluyen prueba de impacto criogénica y prueba de presión hidrostática están disponibles a pedido. La documentación incluye certificado EN10204 3.1, informe PMI, informe de inspección dimensional, informe NDT e informe de prueba de presión.
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Los tubos criogénicos 316L sirven para sistemas de hidrógeno líquido, incluidas estaciones de servicio de hidrógeno, tanques de almacenamiento de hidrógeno, plantas de licuefacción de hidrógeno y sistemas de transporte de hidrógeno. Dentro de la industria del GNL, las aplicaciones incluyen intercambiadores de calor de GNL, vaporizadores de GNL, terminales de regasificación de GNL y plataformas flotantes de GNL.
Las aplicaciones de gases industriales cubren sistemas de nitrógeno líquido (LN₂), sistemas de oxígeno líquido (LOX) y sistemas de argón líquido. Las aplicaciones de equipos criogénicos incluyen crioenfriadores, criobombas, sistemas de refrigeración de helio y compresores criogénicos. Las instalaciones de la industria de semiconductores incluyen sistemas de distribución de gas de alta pureza, equipos de vacío ultraalto y líneas de suministro de gas para salas blancas. Las aplicaciones aeroespaciales y de defensa cubren sistemas de combustible para cohetes, sistemas de enfriamiento de satélites y cámaras de simulación espacial. Los usos de la industria médica incluyen sistemas de enfriamiento de resonancia magnética y sistemas de almacenamiento de gases medicinales.
316L contiene un menor contenido de carbono, lo que reduce el riesgo de corrosión intergranular después de las operaciones de soldadura. Esta propiedad hace que el 316L sea particularmente adecuado para sistemas criogénicos fabricados.
Cada envío incluye certificación de material EN10204 3.1, informe de prueba PMI, informe de inspección dimensional e informes de prueba NDT aplicables. También está disponible la documentación de cumplimiento de PED 2014/68/EU.
Sí, los diámetros exteriores, espesores de pared y longitudes personalizados se fabrican de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos específicos del proyecto.
Los acabados superficiales estándar incluyen recocido brillante (BA), electropulido (EP), decapado y pulido. La selección de la superficie depende de los requisitos de limpieza de la aplicación.
Sí, los extremos de los tubos están preparados para soldadura orbital con bordes desbarbados y tolerancias dimensionales controladas para garantizar una calidad de soldadura constante.
