- Hogar
- Productos
- Sobre Nosotros
- Calidad
- Solicitud
- Servicios Y Soporte
- Blogs
- Contacto
| Cantidad: | |
|---|---|
El microtubo Inconel 625 es un tubo de aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio diseñado para entornos de servicio severos. Este material, designado como UNS N06625. 2.4856, contiene níquel (Ni) ≥58%, cromo (Cr) 20-23%, molibdeno (Mo) 8-10% y niobio más tantalio (Nb+Ta) 3,15-4,15%. Esta composición química proporciona resistencia a la corrosión por cloruros, corrosión por picaduras y grietas y oxidación hasta 980 °C. La aleación también mantiene la resistencia a la fatiga, la capacidad de presión, la soldabilidad y la tenacidad criogénica en diversas condiciones operativas.
Fabricados de acuerdo con las normas ASTM B444, ASTM B704, ASTM B705, ASME SB444, ASME SB704 y ASME SB705, estos microtubos se someten a procesos de producción que incluyen inspección de palanquilla, perforación o extrusión, estirado en frío de múltiples pasadas, recocido intermedio, dimensionamiento de precisión, recocido brillante, enderezamiento, corte, limpieza ultrasónica e inspección final. Cada paso incluye documentación de trazabilidad para fines de adquisiciones comerciales y control de calidad.
Parámetro | Rango |
Diámetro exterior (DE) | 0,20 mm - 10 mm |
Diámetro interior (DI) | 0,05 mm - 6 mm |
Espesor de pared (PE) | 0,05 mm - 2,00 mm |
Longitud | Hasta 6000mm |
Acabado superficial | BA / Decapado / Pulido |
Tolerancia | ±0,005 mm a ±0,05 mm |
0,20 × 0,05 mm, 0,30 × 0,05 mm, 0,50 × 0,10 mm, 0,71 × 0,10 mm, 1,00 × 0,15 mm, 1,50 × 0,20 mm, 2,00 × 0,20 mm, 3,00 × 0,30 mm, 4,00 × 0,50 mm, y 6,00×0,50 mm. Se encuentran disponibles tamaños y tolerancias personalizados según los dibujos y especificaciones del cliente para aplicaciones industriales.
Cada microtubo Inconel 625 recibe una inspección dimensional que incluye verificación del diámetro exterior, diámetro interior, espesor de la pared, longitud, rectitud y ovalidad. El análisis de la composición química utiliza pruebas de espectrómetro con trazabilidad del número de calor durante toda la producción. Las pruebas de identificación positiva de materiales (PMI) están disponibles con una cobertura del 100 % para aplicaciones críticas.
Las pruebas mecánicas incluyen evaluaciones de resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, dureza, aplanamiento y abocardado. El examen metalúrgico cubre el análisis del tamaño de grano, el examen de microestructura y las pruebas de corrosión intergranular. Los métodos de prueba no destructivos incluyen pruebas de corrientes parásitas (ECT), pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de tintes penetrantes (PT) y pruebas hidrostáticas. Para proyectos aeroespaciales, de hidrógeno, GNL y nucleares, las pruebas adicionales incluyen evaluación de la compatibilidad del hidrógeno, medición del contenido de ferrita e inspección de limpieza.
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Los microtubos Inconel 625 funcionan en sistemas de preenfriamiento de hidrógeno, estaciones de repostaje de hidrógeno, compresores de hidrógeno y sistemas de enfriamiento de pilas de combustible. Para equipos criogénicos y de GNL, la tubería sirve en intercambiadores de calor de GNL, vaporizadores de GNL, sistemas de transferencia de hidrógeno líquido y equipos de procesos criogénicos. El material mantiene propiedades mecánicas a temperaturas extremadamente bajas para estas operaciones comerciales.
Los tubos de precisión se adaptan a intercambiadores de calor compactos, intercambiadores de calor de microtubos y sistemas avanzados de gestión térmica. En aplicaciones aeroespaciales, el material aparece en sistemas de refrigeración de aviones, sistemas de propulsión de cohetes, gestión térmica de satélites y sistemas de combustible aeroespaciales. Los usos industriales adicionales incluyen sistemas de enfriamiento de agua de mar, plataformas marinas, equipos submarinos, líneas de transferencia de ácido, sistemas de inyección de químicos y equipos de transferencia de calor de energía nuclear.
Las capacidades de fabricación se extienden a diámetros exteriores tan pequeños como 0,20 mm y espesores de pared tan finos como 0,05 mm. Las tolerancias dimensionales varían de ±0,005 mm a ±0,05 mm según las especificaciones.
La inspección estándar incluye verificación dimensional, análisis de composición química, pruebas mecánicas y evaluación no destructiva. Se encuentran disponibles pruebas adicionales como PMI, compatibilidad con hidrógeno e inspección de limpieza para proyectos especializados.
Las dimensiones, tolerancias y configuraciones personalizadas están disponibles de acuerdo con los dibujos del cliente y los requisitos técnicos tanto para el prototipo como para las cantidades de producción.
