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Tubo capilar criogénico 316L para sistemas de helio e hidrógeno con enfriadores criogénicos

Especializado para aplicaciones de suministro de fluidos criogénicos y refrigeradores criogénicos, el tubo capilar 316L de HUASHANG STEEL proporciona un control dimensional ultrapreciso con una tolerancia de ±0,01 mm. Fabricados con acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono para una soldabilidad superior y resistencia a la corrosión, estos microtubos están totalmente certificados y son rastreables. Perfecto para sistemas criogénicos de hidrógeno y helio que requieren características de flujo consistentes.
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Descripción general del tubo capilar criogénico

El tubo capilar criogénico es un tubo de pequeño diámetro estirado con precisión diseñado para aplicaciones de temperatura ultrabaja que requieren control preciso de fluidos, regulación de presión, transferencia térmica y restricción de flujo. Fabricado por Huashang Steel, el tubo está hecho de aleaciones de grado criogénico que incluyen acero inoxidable TP316L, Inconel 625, Incoloy 825 y Monel 400. Conserva resistencia mecánica y estabilidad dimensional a temperaturas tan bajas como -269 °C (-452 °F).

Estos tubos sirven para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluida la producción de crioenfriadores, sistemas de energía de hidrógeno, fabricación de semiconductores, ingeniería aeroespacial e instalaciones de investigación científica. Producido mediante procesos de precisión estirados en frío sin costuras, el tubo presenta un estricto control dimensional y múltiples opciones de acabado superficial para cumplir con los requisitos específicos de las operaciones de la industria criogénica y del hidrógeno.

Especificaciones principales y tamaños estándar

Parámetros técnicos

Parámetro

Rango

Grado del material

TP316L, Inconel 625, Incoloy 825, Monel 400

Estándar

ASTM A269, ASTM A632, ASTM B444, ASTM B423

Proceso de fabricación

Tubo de precisión sin costura / estirado en frío

Diámetro exterior (DE)

0,30 mm – 8,00 mm

Espesor de pared (PE)

0,05 mm – 1,00 mm

Longitud

Longitud recta o bobina

Acabado superficial

BA, EP, encurtidos

Tolerancia

±0,01 mm a ±0,03 mm

Temperatura de funcionamiento

-269°C a +600°C

Proceso de dar un título

EN10204 3.1, PED 2014/68/UE

Opciones de dimensiones estándar

Hay dos conjuntos de tamaños estándar preestablecidos disponibles para escenarios de aplicaciones comunes. Se pueden fabricar dimensiones personalizadas de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos específicos de control de flujo.

Tamaños de ultra precisión

DE (mm)

Peso (mm)

DI (mm)

0.80

0.15

0.50

1.00

0.20

0.60

1.20

0.20

0.80

1.60

0.25

1.10

2.00

0.30

1.40

2.50

0.30

1.90

3.00

0.50

2.00

4.00

0.50

3.00

6.00

0.80

4.40

8.00

1.00

6.00

Tamaños comunes de la industria de crioenfriadores e hidrógeno

Tamaño

0,8 × 0,15 mm

1,0 × 0,20 mm

1,2 × 0,20 mm

1,6 × 0,25 mm

2,0 × 0,30 mm

3,0 × 0,50 mm

4,0 × 0,50 mm

Propiedades clave para el servicio de tubos capilares criogénicos

El tubo está diseñado para ofrecer un rendimiento constante en entornos operativos criogénicos. Mantiene la dureza y la estabilidad dimensional a temperaturas de hasta -269 °C, lo que permite un uso prolongado en sistemas de temperaturas extremadamente bajas. Para los sistemas de expansión y circuitos de refrigeración criogénicos de Joule-Thomson (JT), el diámetro interior controlado con precisión ofrece una restricción de flujo y regulación de fluido estables.

El estricto control de producción del diámetro exterior, el diámetro interior y el espesor de la pared garantiza características de flujo predecibles en todos los lotes de producción. Los materiales de aleación seleccionados son compatibles con helio, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y otros medios criogénicos comunes. Para sistemas de gas de alta pureza, se encuentran disponibles acabados de superficie Bright Annealed (BA) y Electropulido (EP) con niveles de rugosidad superficial controlados. El material base es compatible con la soldadura orbital y los procesos de ensamblaje automatizados para una integración de producción optimizada.

PRUEBA QUÍMICA PARA MATERIA PRIMA
PRUEBA DE IMPACTO
PRUEBA METALOGRÁFICA
Proceso de producción
Fábrica
pruebas
horno de recocido
Compañía
Fábrica

Inspección y garantía de calidad de tubos capilares criogénicos

Verificación de Materia Prima

Todas las materias primas entrantes se someten a verificación de certificado de prueba de fábrica, trazabilidad del número de calor, identificación positiva de material (PMI) y análisis de composición química para confirmar el pleno cumplimiento de los grados de material especificados.

Pruebas dimensionales y mecánicas

Se realiza una inspección dimensional 100% en cada tubo, cubriendo el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor de la pared y la longitud. La inspección de geometría adicional incluye verificación de ovalidad, medición de concentricidad, inspección de rectitud e inspección de preparación de extremos, con tolerancias dimensionales típicas de ±0,01 mm tanto para OD como para WT. Las pruebas mecánicas cubren las propiedades de resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, dureza, aplanamiento y ensanchamiento para verificar el rendimiento estructural en condiciones criogénicas y de presión.

Pruebas no destructivas y de rendimiento

Los métodos de prueba no destructivos incluyen pruebas de corrientes parásitas (ECT), pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de penetrantes (PT) para componentes ensamblados. Se realizan pruebas de presión neumática y pruebas de presión hidrostática para verificar la resistencia a la presión y el rendimiento del sellado.

Validación de limpieza

Para aplicaciones de hidrógeno y helio, se llevan a cabo una verificación sin aceite, una verificación sin grasa, una inspección sin partículas y una inspección de embalaje limpio para cumplir con los requisitos del sistema de alta pureza. Todos los pedidos se suministran con documentación completa, incluido el certificado de material EN10204 3.1, el informe PMI, el informe de inspección dimensional, el informe de pruebas mecánicas, el informe de rugosidad de la superficie y el informe de END.

Aplicaciones industriales de tubos capilares criogénicos

Los tubos capilares criogénicos se utilizan en múltiples sectores industriales. En la fabricación de crioenfriadores, actúan como tubos de restricción de flujo de precisión y canales de transferencia de calor en crioenfriadores Gifford-McMahon (GM), de tubo de pulso y Stirling. También admiten sistemas de criobombas para la fabricación de semiconductores, la producción de paneles de visualización y equipos de recubrimiento al vacío.

En los sistemas de energía de hidrógeno, los tubos se integran en licuadores de hidrógeno líquido (LH₂), estaciones de repostaje de hidrógeno, sistemas de almacenamiento, sistemas de compresores y plataformas de prueba de pilas de combustible. También presta servicio a instalaciones de refrigeración de helio, incluidas unidades de recuperación, sistemas de circulación y equipos de refrigeración. Los casos de uso adicionales incluyen sistemas de propulsión de cohetes, líneas de transferencia de combustible criogénico y sistemas de control térmico de satélites en el sector aeroespacial; aceleradores de partículas, imanes superconductores y sistemas de refrigeración por computación cuántica en la investigación científica; y enfriamiento de resonancias magnéticas y almacenamiento médico criogénico en equipos médicos.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales están disponibles para los tubos capilares criogénicos?

Los tubos capilares criogénicos se producen en acero inoxidable TP316L, Inconel 625, Incoloy 825 y Monel 400, todos formulados para condiciones de servicio criogénico.

¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento de los tubos capilares criogénicos?

El tubo soporta un rango de temperatura de funcionamiento de -269 °C a +600 °C, conservando propiedades estructurales a pesar de fluctuaciones extremas de temperatura.

¿Qué acabados superficiales se ofrecen para aplicaciones de alta pureza?

Los acabados de superficie disponibles incluyen BA, EP y decapado. La superficie BA tiene una rugosidad típica de Ra ≤ 0,8 μm, la superficie EP estándar tiene Ra ≤ 0,4 μm y la superficie EP de alta pureza alcanza Ra ≤ 0,25 μm.

¿Qué certificaciones se proporcionan con cada pedido?

Cada pedido se suministra con la certificación de material EN10204 3.1 y cumple con la PED 2014/68/EU. También se incluyen informes de inspección completos que cubren elementos PMI, dimensionales, mecánicos y NDT.

Para solicitudes de dimensiones personalizadas o consultas específicas de proyectos, los equipos de adquisiciones comerciales pueden comunicarse con Huashang Steel para obtener asistencia personalizada.

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