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Los microtubos de alta presión para recuperadores de sCO₂ están diseñados para sistemas de intercambiadores de calor de dióxido de carbono supercríticos que funcionan en entornos de alta presión, alta temperatura y con espacio limitado. Estos microtubos de precisión sirven como componentes centrales de los núcleos recuperadores de microtubos, donde el sCO₂ a alta presión fluye a través de tubos de pequeño diámetro mientras una corriente secundaria transfiere calor a través de la pared del tubo. Huashang Steel suministra microtubos de acero inoxidable, aleaciones de níquel y aleaciones de alta temperatura para aplicaciones de recuperadores de sCO₂, con requisitos de diámetro exterior, espesor de pared, longitud, acabado superficial, limpieza e inspección personalizables alineados con los planos del cliente.
Para los diseños de intercambiadores de calor de microtubos, los microtubos de alta presión admiten un volumen reducido del intercambiador de calor y una mayor densidad de transferencia de calor. La estructura de pequeño diámetro permite un intercambio de calor eficiente entre dos corrientes de fluido, adaptando sistemas de gestión térmica con estrictas limitaciones de espacio y peso. Esta estructura atiende a diseños de sistemas que buscan factores de forma compactos manteniendo al mismo tiempo un rendimiento estable de transferencia de calor.
Este microtubo se aplica a una variedad de casos de uso industrial, incluidos recuperadores de CO₂ supercríticos, intercambiadores de calor de ciclo Brayton de sCO₂ e intercambiadores de calor de carcasa y tubos de microtubos de alta presión. También admite sistemas modulares de intercambio de calor nuclear, sistemas avanzados de generación de energía, sistemas de recuperación de calor residual, intercambiadores de calor de propulsión aeroespacial, intercambiadores de calor de combustión de vehículos espaciales, intercambiadores de calor de gas a gas de alta temperatura, intercambiadores de calor compactos líquido-líquido, sistemas de gestión térmica de CO₂ de alta presión, sistemas de energía de investigación y a escala piloto, y núcleos de recuperadores compactos de alta eficiencia.
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Hay tres categorías principales de materiales disponibles, con opciones adicionales de superaleaciones personalizadas proporcionadas según los requisitos específicos del proyecto.
Los grados de acero inoxidable incluyen 316L/316H, 304L, 321/321H, 310S y 904L, adecuados para condiciones operativas de temperatura moderada a alta con demandas básicas de resistencia a la corrosión.
Los grados de aleación de níquel y aleación de alta temperatura cubren Inconel 625 / UNS N06625, Inconel 600 / UNS N06600, Incoloy 800H / 800HT, Incoloy 825 / UNS N08825 y Hastelloy C276 / UNS N10276, seleccionados para aplicaciones con cargas de temperatura y presión elevadas.
Las opciones de titanio incluyen titanio de grado 2 y titanio de grado 5, con microtubos de aleación de titanio personalizados disponibles para necesidades de proyectos especializados.
Parámetro | Rango |
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sobredosis | 0,2 - 6,0 milímetros |
peso | 0,02 - 1,50 milímetros |
Longitud | ≤12 metros |
Longitud de la bobina | ≤ 500 metros |
El microtubo está disponible en forma recta y en espiral, y se admite la fabricación personalizada según el dibujo o la muestra.
Se ofrecen múltiples condiciones de entrega para satisfacer diferentes necesidades operativas:
Tratamiento térmico: recocido/BA/tratado con solución, liberación de tensión, QT
Dureza del material: endurecido en frío, medio endurecido, 1/4 endurecido, blando, etc.
Estado superficial: Decapado, pasivado, brillante, esmerilado, pulido, limpio, nivel sanitario, etc.
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Se aplican procedimientos de inspección y control de calidad de rango completo para verificar la precisión dimensional, la integridad del material y el cumplimiento del desempeño.
Los elementos de inspección cubren verificaciones dimensionales (diámetro exterior, diámetro interior, espesor de pared, longitud, ovalidad, rectitud), verificaciones de calidad de superficies y extremos (inspección visual, inspección de rebabas, inspección de limpieza) y verificación de materiales (pruebas de PMI, pruebas de composición química). Las pruebas mecánicas y de rendimiento incluyen pruebas de tracción, pruebas de dureza, inspección del tamaño de grano, inspección de rugosidad de la superficie, pruebas de corrientes de Foucault y pruebas ultrasónicas cuando corresponda. También se realizan pruebas de presión y fugas, como prueba de presión hidrostática, prueba de presión neumática y prueba de fuga de aire bajo agua. Cuando sea necesario, se encuentran disponibles pruebas de propiedades mecánicas a alta temperatura y pruebas de corrosión intergranular.
Todos los productos se someten a una inspección final 100% antes del envío. Los certificados de materiales EN 10204 3.1 están disponibles para la documentación de adquisiciones comerciales.
El microtubo está desarrollado para abordar demandas específicas de los sistemas recuperadores de sCO₂:
Diseñado para ser compatible con condiciones operativas de sCO₂ de alta presión.
Ofrece una alta superficie de transferencia de calor por unidad de volumen, lo que permite diseños de núcleo de recuperador compactos y livianos.
Resistencia a la corrosión y oxidación correspondiente al grado del material seleccionado.
Control dimensional de precisión con espesor de pared uniforme y orificio interior liso
Extremos de tubo limpios y sin rebabas para montaje directo.
Longitudes de tubo personalizables para adaptarse a diseños de sistemas específicos
Los materiales disponibles incluyen acero inoxidable (316L / 316H, 304L, 321 / 321H, 310S, 904L), aleación de níquel y aleación de alta temperatura (Inconel 625 / UNS N06625, Inconel 600 / UNS N06600, Incoloy 800H / 800HT, Incoloy 825 / UNS N08825, Hastelloy C276/UNS N10276) y titanio (Titanio Grado 2, Titanio Grado 5). Se pueden proporcionar superaleaciones adicionales y aleaciones de titanio personalizadas según los requisitos específicos del proyecto.
Los tamaños personalizados se producen estrictamente según los dibujos del cliente. La gama estándar disponible cubre un diámetro exterior de 0,2 a 6,0 mm, un espesor de pared de 0,02 a 1,50 mm, una longitud de tubo recto de hasta 12 metros y una longitud de bobina de hasta 500 m.
Todos los productos pasan por inspección dimensional, verificación de materiales, pruebas de propiedades mecánicas, pruebas no destructivas y pruebas de presión y fugas. Se realiza una inspección final 100% antes del envío y se pueden proporcionar certificados de material EN 10204 3.1 para una trazabilidad de calidad total.
Para clientes industriales con requisitos específicos de proyectos de recuperadores de sCO₂, Huashang Steel acepta pedidos personalizados basados en dibujos detallados o especificaciones de muestra. Los clientes pueden enviar sus requisitos de dimensiones, materiales e inspección para recibir una solución de microtubos personalizada que se adapte a sus necesidades de diseño de sistema.
