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Los microtubos de acero inoxidable son tubos de alta precisión con diámetros exteriores mínimos y espesores de pared delgados, diseñados para escenarios que requieren transferencia de fluidos precisa, intercambio de calor, integración de instrumentación, ensamblaje de dispositivos médicos e implementación de sistemas aeroespaciales. En comparación con los tubos de acero inoxidable estándar, presentan diámetros más pequeños, tolerancias dimensionales más estrictas, espesores de pared más delgados, acabado superficial más fino, estándares de limpieza más altos y uniformidad dimensional más consistente. Estas propiedades hacen que la tubería sea adecuada para ingeniería avanzada y sectores industriales de alto rendimiento.
304/L/H/LN, 316L/H/LN/Ti, 321/H, 317/L/LN, 347/H, 310S/H, 309S
N08904(904L), S31254(6Mo), S30432, S31042, N08367(6Mo/AL-6XN 1.4529), S30803(253Ma)
S31500, S32101, S32003, S32304, S31803, S32205, S32750, S32760
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Parámetro | Rango |
|---|---|
Diámetro exterior (DE) | 0,20 mm – 10 mm |
Diámetro interior (DI) | 0,05 mm – 6 mm |
Espesor de pared (PE) | 0,05 mm – 2,00 mm |
Longitud | Según la petición del cliente |
Acabado superficial | BA / Decapado / Pulido |
Tolerancia | ±0,005 mm a ±0,05 mm |
DE × PESO (mm) |
|---|
0,20 × 0,05 |
0,30 × 0,05 |
0,50 × 0,10 |
0,71 × 0,10 |
1,00 × 0,15 |
1,50 × 0,20 |
2,00 × 0,20 |
3,00 × 0,30 |
4,00 × 0,50 |
6,00 × 0,50 |
Las dimensiones personalizadas están disponibles según los dibujos y especificaciones del cliente.
Para mantener una calidad y precisión constantes en todos los lotes de producción, cada microtubo de acero inoxidable se somete a un flujo de trabajo de producción estandarizado: inspección de la materia prima, perforación o soldadura de tubos, estirado en frío de varias pasadas, dimensionamiento de precisión, recocido brillante, enderezamiento, corte a medida, limpieza ultrasónica, tratamiento de superficies, inspección dimensional, pruebas mecánicas e inspección final con embalaje.
Huashang Steel implementa procedimientos estructurados de control de calidad durante todo el ciclo de producción.
La inspección dimensional cubre la medición del diámetro exterior, la medición del diámetro interior, la inspección del espesor de la pared, la verificación de la longitud, la inspección de la rectitud y la medición de la ovalidad. El análisis químico incluye pruebas de composición, análisis con espectrómetro y verificación de la trazabilidad de la materia prima. Se lleva a cabo una identificación positiva de materiales (PMI) para confirmar que se aplican los grados correctos de acero inoxidable.
Las pruebas mecánicas incluyen pruebas de resistencia a la tracción, pruebas de límite elástico, pruebas de alargamiento, pruebas de aplanamiento, pruebas de abocardado y pruebas de dureza. La inspección de la calidad de la superficie incluye inspección visual, pruebas de rugosidad de la superficie e inspección de limpieza de la superficie interna.
Las opciones de pruebas no destructivas (NDT) se seleccionan en función de los requisitos del proyecto, incluidas las pruebas de corrientes parásitas (ECT), pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de tintes penetrantes (PT) y pruebas de presión hidrostática. Para proyectos aeroespaciales, de hidrógeno y de intercambiadores de calor, se encuentran disponibles pruebas avanzadas opcionales, que cubren examen metalográfico, análisis de tamaño de grano, prueba de contenido de ferrita, prueba de limpieza y prueba de resistencia a la corrosión.
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Los microtubos de acero inoxidable admiten un control dimensional de precisión, con una tolerancia de diámetro exterior ajustable a ±0,005 mm para aplicaciones críticas. Proporcionan resistencia a la corrosión compatible con entornos marinos, de procesamiento químico, de hidrógeno y criogénicos, con un espesor de pared mínimo que alcanza los 0,05 mm. La superficie interna lisa favorece la eficiencia del flujo de fluido y reduce la caída de presión, mientras que la estructura del material se adapta a condiciones operativas de alta presión y alta temperatura. Los tubos también ofrecen soldabilidad adecuada para la fabricación y montaje en intercambiadores de calor y sistemas de fluidos.
Ampliamente utilizado en sistemas compactos de alta eficiencia, incluidos intercambiadores de calor de microtubos (MTHE), intercambiadores de calor compactos y sistemas de gestión térmica.
Aplicado en sistemas de preenfriamiento de hidrógeno, estaciones de servicio de hidrógeno, compresores de hidrógeno y sistemas de enfriamiento de pilas de combustible. También son adecuados para vaporizadores de GNL, intercambiadores de calor de GNL, sistemas de hidrógeno líquido y equipos criogénicos en general.
Implementado en sistemas de refrigeración de aeronaves, gestión térmica aeroespacial, sistemas de fluidos satelitales y sistemas de apoyo a la propulsión de cohetes para uso aeroespacial. Para aplicaciones médicas, admiten instrumentos quirúrgicos, componentes de catéteres, sistemas de transferencia de fluidos médicos y equipos de diagnóstico.
Utilizado en sistemas de cromatografía, instrumentos de medición de precisión, equipos de laboratorio y sistemas de control de procesos para instrumentación. Para la fabricación de semiconductores, admiten el suministro de gas de pureza ultraalta, sistemas de distribución de productos químicos y equipos de producción de apoyo.
Los microtubos de acero inoxidable están disponibles en grados de acero austenítico, súper austenítico y súper dúplex, incluidas opciones comunes como 304L, 316L, 321, 347H, 904L y 2205. Tanto las estructuras soldadas como sin costura están disponibles en toda la gama de grados.
El diámetro exterior estándar varía de 0,20 mm a 10 mm, el espesor de la pared varía de 0,05 mm a 2,00 mm y la tolerancia dimensional varía de ±0,005 mm a ±0,05 mm. Se pueden producir dimensiones personalizadas según los dibujos y especificaciones del cliente.
Las pruebas estándar incluyen inspección dimensional, análisis químico, verificación de grado PMI, pruebas mecánicas e inspección de calidad de superficies. Se encuentran disponibles pruebas no destructivas opcionales y pruebas de rendimiento avanzadas según los requisitos específicos del proyecto.
