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Las bridas para intercambiadores de calor son bridas y componentes de láminas de tubos diseñados a medida que se utilizan en intercambiadores de calor, recipientes a presión, calderas, plantas petroquímicas, instalaciones de petróleo y gas, plantas de energía, sistemas de procesamiento químico y equipos de servicio de alta temperatura o alta presión. Los productos se pueden fabricar según los planos del cliente y las especificaciones del proyecto, con opciones para diseños atornillados, flotantes y bridados.
Las características disponibles incluyen orificios para tubos personalizados, patrones de pernos especiales, ranuras de sellado, ranuras para juntas tóricas, caras de sellado en espiral, mecanizado de gran diámetro y materiales específicos para proyectos. Cada componente se puede suministrar con trazabilidad del material, inspección dimensional, marcado, recubrimiento y documentación completa como MTC, ITP y MDR.
Tamaño | Diámetro exterior: 100 mm - 8000 mm |
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Tipo de construcción | Atornillado, flotante, con bridas |
ESTÁNDAR | Fabricado según los planos del cliente, los requisitos de los recipientes a presión y las normas de bridas aplicables como ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092, AS2129, AS/NZ 4087 o las especificaciones del proyecto. |
REGIONES | Placas de tubos, Deflectores, Bonetes, Cuellos de soldadura autorreforzados, Entradas de hombre, Pozos térmicos, Boquillas de inyección, Cuellos de soldadura largos y otros componentes. |
Mecanizado especial | Ranuras de sellado, patrones de orificios para pernos no estándar, ranuras para juntas tóricas, ranuras con formas especiales, ranuras |
Sello | Caras de sellado en espiral y ranuras para juntas tóricas, Ra 3,2 µm-6,3 µm o especificaciones del dibujo. |
Categoría de material | Resumen de grado/aleación |
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Acero inoxidable | F304, F304L, F304H, F316, F316L, F321, F321H, F347H, F317, 304, 304L, 304H, 304LN, 316L, 316H, 316LN, 316Ti, 321, 321H, 317, 317L, 317LN, 347, 347H, 310S, 310H, 309S |
Acero inoxidable súper austenítico | 904L/N08904 (904L), F44/S254MO, S31254 (6Mo), S30432, S31042, N08367 (6Mo/AL-6XN 1.4529), S30803/253Ma |
Acero dúplex y súper dúplex | F51, F53, S31500, S32101, S32003, S32304, S31803, S32205, S32750, S32760 |
Níquel | N4/UNS N02201, N6/UNS N02200 |
Titanio y aleación de titanio. | GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12 |
Hastelloy | Aleación B/N10001/DIN 2.4610, Aleación B2/N10665/DIN 2.4617, Aleación B3/N10675/DIN 2.4600, Aleación C4/N06455/DIN 2.4610/EN NiMo16Cr16Ti, Aleación C22/N06022/DIN 2.4602, Aleación C276/N10276/DIN 2.4819, Aleación C2000/N06200/DIN 2.4675 |
Inconel | Aleación 600/N06600/DIN 2.4816, Aleación 601/N06601/DIN 2.4851, Aleación 617/N06617/DIN 2.4663, Aleación 625/N06625/DIN 2.4856, Aleación 718/N07718/DIN 2.4668, Aleación X/N06002/DIN 2.4665, Aleación X-750/N07750/DIN 2.4669 |
Incoloy | Aleación 800/N08800/DIN 1.4876, Aleación 800H/N08810/DIN 1.4958, Aleación 800HT/N08811/DIN 1.4959, Aleación 825/N08825/DIN 2.4858, Aleación 925/N09925/DIN 1.4539, Aleación 926/N08926/DIN 1.4929 |
Monel | Aleación 400/N04400/DIN 2.4360/2.4361, Aleación K500/N05500/DIN 2.4375 |
Otra aleación de níquel | Aleación G30/N06030/DIN 2.4603, Aleación G35/N06035/DIN 2.4645, Aleación S/N06635/DIN 2.4660, Aleación N/N10003/DIN 2.4815, Aleación 188/R30188/DIN 2.4683, Aleación 230/N06230/DIN 2.4733, Aleación 556/R30556/DIN 2.4652 |
Acero aleado | 16Mn, 12CrMo, 15Cr5Mo, Cr5Mo, 12Cr1MoV, F11 (ASTM A182), F22 (ASTM A182), F91 (ASTM A182), F9 (ASTM A182), F5 (ASTM A182) |
Tubo de acero | F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70, F80 (ASTM A694) |
Acero carbono | LF2 (ASTM A350), LF3 (ASTM A350), Q235A, 20#, A105 (ASTM A105) |
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Las bridas de los intercambiadores de calor y los componentes de placas de tubos se utilizan en intercambiadores de calor, recipientes a presión, calderas, plantas petroquímicas, instalaciones de petróleo y gas, plantas de energía, sistemas de procesamiento químico y equipos de servicio de alta temperatura o alta presión.
Cada componente de brida y placa de tubos del intercambiador de calor se somete a un proceso de garantía de calidad de diez etapas alineado con los planos aprobados y los requisitos del proyecto: (1) Revisión de planos y especificaciones; (2) Inspección y Trazabilidad de Materias Primas con números de calor verificados y certificados de materiales; (3) Inspección de mecanizado en proceso que cubre torneado, taladrado, mandrinado, fresado y ranurado CNC; (4) Inspección dimensional de OD, ID, espesor, diámetro y paso del orificio del tubo, PCD, orificios para pernos, dimensiones de ranura y planitud; (5) Inspección del acabado superficial y de la cara de sellado; (6) Pruebas no destructivas que incluyen pruebas visuales, ultrasónicas, de partículas magnéticas, de líquidos penetrantes, radiográficas y de PMI; (7) Pruebas mecánicas y de materiales, incluida la verificación de dureza, impacto, tracción y composición química; (8) Verificación de Marcado; (9) Revisión de documentación que cubre MTC, informes NDT, informes PMI, ITP y MDR; (10) Embalaje e inspección final con opciones de prevención de oxidación y embalaje de exportación.
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Las bridas de los intercambiadores de calor se pueden fabricar a partir de más de diez categorías de materiales, incluidos acero inoxidable, acero dúplex y súper dúplex, acero inoxidable súper austenítico, aleaciones de níquel (Hastelloy, Inconel, Incoloy, Monel), titanio, acero aleado y acero al carbono. Los grados específicos incluyen ASTM A182-F304, F316L, F51, F53, 904L, Alloy C276 y Alloy 625.
Las bridas de los intercambiadores de calor se fabrican de acuerdo con los planos del cliente, los requisitos de los recipientes a presión y los estándares de bridas aplicables, como ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092, AS2129, AS/NZ 4087 o las especificaciones del proyecto.
El rango de diámetro exterior es de 100 mm a 8000 mm. Se pueden fabricar tamaños, patrones de pernos y configuraciones de sellado personalizados de acuerdo con los dibujos del cliente y las especificaciones del proyecto.
Cada componente se puede suministrar con trazabilidad del material y documentación completa, incluido MTC, informe de inspección dimensional, informe NDT, informe PMI, informe de tratamiento térmico, informe de rugosidad de la superficie, ITP y MDR, todo revisado antes del envío.
