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El UNS N06617/DIN W.NR. La tubería sin costura 2.4663A es una solución de alto rendimiento diseñada para condiciones extremas de temperatura y presión, que combina una resistencia superior con una excelente resistencia a la oxidación. Compuesta de una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, esta tubería garantiza confiabilidad en entornos de alto estrés, ideal para turbinas de gas, procesamiento de hidrógeno y sistemas aeroespaciales.
Diseño de aleación avanzado :
Composición: Ni (50-55%), Cr (20-24%), Co (10-15%), Mo (2-4%), Al (0,8-1,5%), proporcionando una resistencia a la tracción ≥750 MPa (condición envejecida) y un límite elástico ≥350 MPa a 800°C.
Resistencia a la fluencia: Resiste 100 MPa a 850 °C durante 10 000 horas (ASTM B167), un 30 % mejor que las aleaciones de níquel estándar en condiciones de fluencia de alta temperatura.
Resistencia ambiental :
Resistencia a la oxidación: Estable hasta 1250°C en aire, formando una incrustación protectora de Cr₂O₃/CoO y resistente a la fragilización por hidrógeno (H₂ ≤100 bar, 500°C).
Resistencia a la corrosión: Pasa ASTM G28 Método A (H₂SO₄) durante 48 horas, adecuado para entornos de gases ácidos (H₂S + CO₂) (cumple con NACE MR0175).
Precisión de fabricación :
Proceso de laminado en caliente sin costuras con tratamiento de endurecimiento por envejecimiento, DE 15-400 mm, espesor de pared de 3-30 mm, tolerancia dimensional ±0,75 % (DE), ideal para instalaciones ajustadas.
Ensayos no destructivos: 100% ensayos radiográficos (RT) para soldaduras (si corresponde) y análisis de tamaño de grano (ASTM E112, Grado 5-8), asegurando cero defectos en secciones críticas.
Turbinas de gas : Se utilizan para revestimientos de cámaras de combustión y conductos de gas caliente, soportando 1200°C y 100 bar de presión en centrales eléctricas de ciclo combinado.
Procesamiento de hidrógeno : Transporta hidrógeno a alta presión (≤200 bar) en refinerías y sistemas de pilas de combustible, resistiendo el craqueo inducido por hidrógeno (HIC) y la corrosión bajo tensión por sulfuro (SSC).
Motores aeroespaciales : Soporta secciones de alta temperatura en motores a reacción, con baja expansión térmica (13,3 μm/m°C) que reduce el estrés térmico en cambios rápidos de temperatura.
Almacenamiento de energía : Se utiliza en sistemas de almacenamiento de hidrógeno comprimido, que cumplen con la norma ISO 28081 (sistemas de combustible de hidrógeno) y ASME BPVC Sección VIII Div. 3.
Nuestra fábrica de tuberías cuenta con 296 empleados , incluidos 4 ingenieros superiores, 18 ingenieros y 38 técnicos profesionales.
Podemos producir 30.000 toneladas de tubos de acero austenítico y acero dúplex anualmente con 18 líneas de producción sin costura y 3 líneas de producción de perforación.
Nuestra fábrica de tuberías ha sido certificada según el sistema de gestión de calidad ISO9001:2015 y certificada por varias sociedades de clasificación (como BV, ABS,CCS,DNV/GL,TUV,LR,KR, etc.).

Composición química | |||||||||||||
% | Ni | Cr | Co | Mes | fe | C | Minnesota | Si | S | Alabama | Ti | Cu | B |
MÍNIMO | 44.50 | 20.00 | 10.00 | 8.00 | 0.05 | 0.8 | |||||||
MÁXIMO | 24.00 | 15.00 | 10.00 | 3.00 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.006 | |
Especificación | Propiedades físicas | ||||
Tubería y tubo sin costura | ASTM B 167, B 829 | DENSIDAD | 8,36g/cm3 | RANGO DE FUSIÓN | 1330-1375℃ |
Especificaciones de UNS N06617/DIN W. NR. 2.4663ASTubería sin costura |
Diámetro exterior: 1 mm-325 mm
ESPESOR DE PARED: 0,2 mm-20 mm
Longitud máxima: 12 m (hay especificaciones especiales disponibles según sea necesario)
Procesos de producción |

El UNS N06617/DIN W.NR. La tubería sin costura 2.4663A es una solución de alto rendimiento diseñada para condiciones extremas de temperatura y presión, que combina una resistencia superior con una excelente resistencia a la oxidación. Compuesta de una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, esta tubería garantiza confiabilidad en entornos de alto estrés, ideal para turbinas de gas, procesamiento de hidrógeno y sistemas aeroespaciales.
Diseño de aleación avanzado :
Composición: Ni (50-55%), Cr (20-24%), Co (10-15%), Mo (2-4%), Al (0,8-1,5%), proporcionando una resistencia a la tracción ≥750 MPa (condición envejecida) y un límite elástico ≥350 MPa a 800°C.
Resistencia a la fluencia: Resiste 100 MPa a 850 °C durante 10 000 horas (ASTM B167), un 30 % mejor que las aleaciones de níquel estándar en condiciones de fluencia de alta temperatura.
Resistencia ambiental :
Resistencia a la oxidación: Estable hasta 1250°C en aire, formando una incrustación protectora de Cr₂O₃/CoO y resistente a la fragilización por hidrógeno (H₂ ≤100 bar, 500°C).
Resistencia a la corrosión: Pasa ASTM G28 Método A (H₂SO₄) durante 48 horas, adecuado para entornos de gases ácidos (H₂S + CO₂) (cumple con NACE MR0175).
Precisión de fabricación :
Proceso de laminado en caliente sin costuras con tratamiento de endurecimiento por envejecimiento, DE 15-400 mm, espesor de pared de 3-30 mm, tolerancia dimensional ±0,75 % (DE), ideal para instalaciones ajustadas.
Ensayos no destructivos: 100% ensayos radiográficos (RT) para soldaduras (si corresponde) y análisis de tamaño de grano (ASTM E112, Grado 5-8), asegurando cero defectos en secciones críticas.
Turbinas de gas : Se utilizan para revestimientos de cámaras de combustión y conductos de gas caliente, soportando 1200°C y 100 bar de presión en centrales eléctricas de ciclo combinado.
Procesamiento de hidrógeno : Transporta hidrógeno a alta presión (≤200 bar) en refinerías y sistemas de pilas de combustible, resistiendo el craqueo inducido por hidrógeno (HIC) y la corrosión bajo tensión por sulfuro (SSC).
Motores aeroespaciales : Soporta secciones de alta temperatura en motores a reacción, con baja expansión térmica (13,3 μm/m°C) que reduce el estrés térmico en cambios rápidos de temperatura.
Almacenamiento de energía : Se utiliza en sistemas de almacenamiento de hidrógeno comprimido, que cumplen con la norma ISO 28081 (sistemas de combustible de hidrógeno) y ASME BPVC Sección VIII Div. 3.
Nuestra fábrica de tuberías cuenta con 296 empleados , incluidos 4 ingenieros superiores, 18 ingenieros y 38 técnicos profesionales.
Podemos producir 30.000 toneladas de tubos de acero austenítico y acero dúplex anualmente con 18 líneas de producción sin costura y 3 líneas de producción de perforación.
Nuestra fábrica de tuberías ha sido certificada según el sistema de gestión de calidad ISO9001:2015 y certificada por varias sociedades de clasificación (como BV, ABS,CCS,DNV/GL,TUV,LR,KR, etc.).

Composición química | |||||||||||||
% | Ni | Cr | Co | Mes | fe | C | Minnesota | Si | S | Alabama | Ti | Cu | B |
MÍNIMO | 44.50 | 20.00 | 10.00 | 8.00 | 0.05 | 0.8 | |||||||
MÁXIMO | 24.00 | 15.00 | 10.00 | 3.00 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.006 | |
Especificación | Propiedades físicas | ||||
Tubería y tubo sin costura | ASTM B 167, B 829 | DENSIDAD | 8,36g/cm3 | RANGO DE FUSIÓN | 1330-1375℃ |
Especificaciones de UNS N06617/DIN W. NR. 2.4663ASTubería sin costura |
Diámetro exterior: 1 mm-325 mm
ESPESOR DE PARED: 0,2 mm-20 mm
Longitud máxima: 12 m (hay especificaciones especiales disponibles según sea necesario)
Procesos de producción |
