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| Cantidad: | |
|---|---|
El UNS N06601/DIN W.NR. 2.4851 Seamless Pipe es una solución premium diseñada para aplicaciones de temperaturas extremadamente altas, que ofrece una resistencia superior a la oxidación y la carburación. Construido a partir de una aleación de níquel-cromo con cobalto y aluminio agregados, este tubo garantiza un rendimiento confiable en ambientes térmicos hostiles, ideal para hornos industriales, sistemas de tratamiento térmico y procesamiento petroquímico.
Excelencia de materiales :
Composición: Ni (60-63%), Cr (21-25%), Co (máx. 1,5%), Al (1,0-1,7%), proporcionando una excelente resistencia al calentamiento cíclico (hasta 1200 °C) y a la corrosión de sales fundidas (p. ej., baños de nitrato).
Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción ≥650 MPa (recocido), límite elástico ≥270 MPa, alargamiento ≥30%, con baja expansión térmica (14,2 μm/m°C) para estabilidad dimensional en ciclos térmicos.
Resistencia a la corrosión :
Resistencia a la oxidación: Forma incrustaciones densas de Cr₂O₃ por encima de 800 °C, superando la prueba de niebla salina ISO 6272 (1000 horas) y resistiendo atmósferas sulfurosas (H₂S ≤100 ppm).
Resistencia a la carburación: el contenido de aluminio inhibe la formación de carburo, fundamental para los componentes del horno expuestos a gases de carburación (mezclas de CO/CH₄).
Estándares de fabricación :
Producción: Proceso sin costura estirado en frío/laminado en caliente (ASTM B167, ASME SB-167), espesor de pared 2-20 mm, diámetro exterior 10-300 mm, con tolerancia dimensional ±1% (OD) y ±5% (espesor de pared).
Pruebas: 100% pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de corrientes parásitas (ECT), con certificados de fábrica que incluyen análisis químicos y propiedades mecánicas.
Hornos industriales : Se utiliza para tubos radiantes, muflas e intercambiadores de calor en hornos de recocido (900-1150 °C), lo que reduce el tiempo de inactividad por fallas relacionadas con la oxidación en un 40 %.
Procesamiento Petroquímico : Transporta gases calientes y sales fundidas en crackers y reformadores de etileno, resistiendo la sulfuración a alta temperatura (ambientes H₂S + vapor).
Sistemas de Tratamiento Térmico : Soporta procesos de carburación y nitruración, manteniendo la integridad estructural en atmósferas ricas en amoníaco (NH₃ ≤20%).
Recuperación de energía : Se utiliza en calderas de conversión de residuos en energía para tuberías de gases de combustión y resiste la corrosión por cenizas (contenido de metales alcalinos ≤50 ppm).
Nuestra fábrica de tuberías cuenta con 296 empleados , incluidos 4 ingenieros superiores, 18 ingenieros y 38 técnicos profesionales.
Podemos producir 30.000 toneladas de tubos de acero austenítico y acero dúplex anualmente con 18 líneas de producción sin costura y 3 líneas de producción de perforación.
Nuestra fábrica de tuberías ha sido certificada según el sistema de gestión de calidad ISO9001:2015 y certificada por varias sociedades de clasificación (como BV, ABS,CCS,DNV/GL,TUV,LR,KR, etc.).
Liderazgo en temperatura : Certificado para uso continuo hasta 1200 °C, 100 °C más que las aleaciones de níquel comunes, ideal para procesos de alta temperatura de próxima generación.
Soluciones personalizadas : Ofrezca longitudes personalizadas (hasta 12 m) y tratamientos superficiales (recubrimiento aluminizado) para diseños de hornos especializados, con un plazo de entrega de 3 semanas para tamaños no estándar.
Cumplimiento global : Cumple con ASME BPVC Sección II, EN 10216-5 y NACE MR0175, lo que garantiza la idoneidad para proyectos industriales globales.
Rigor de las pruebas : Las pruebas internas de fluencia a alta temperatura (1000 °C, 10 000 horas) garantizan una vida útil un 20 % más larga que las aleaciones genéricas en aplicaciones de calentamiento cíclico.
Composición química | |||||||||
% | Ni | Cr | C | Minnesota | fe | Si | Cu | Alabama | S |
MÍNIMO | 58.00 | 21.00 | BALANCE | 1.00 | |||||
MÁXIMO | 63.00 | 25.00 | 0.10 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 1.70 | 0.02 | |
Especificación | Propiedades físicas | ||||
Tubería y tubo sin costura | ASTM B 167, B 829 | DENSIDAD | 8,11g/cm3 | RANGO DE FUSIÓN | 1360-1411℃ |
Especificaciones de UNS N06601/DIN W. NR. 2.4851 Tubería sin costura |
Diámetro exterior: 1 mm-325 mm
ESPESOR DE PARED: 0,2 mm-20 mm
Longitud máxima: 12 m (hay especificaciones especiales disponibles según sea necesario)
Procesos de producción |
El UNS N06601/DIN W.NR. 2.4851 Seamless Pipe es una solución premium diseñada para aplicaciones de temperaturas extremadamente altas, que ofrece una resistencia superior a la oxidación y la carburación. Construido a partir de una aleación de níquel-cromo con cobalto y aluminio agregados, este tubo garantiza un rendimiento confiable en ambientes térmicos hostiles, ideal para hornos industriales, sistemas de tratamiento térmico y procesamiento petroquímico.
Excelencia de materiales :
Composición: Ni (60-63%), Cr (21-25%), Co (máx. 1,5%), Al (1,0-1,7%), proporcionando una excelente resistencia al calentamiento cíclico (hasta 1200 °C) y a la corrosión de sales fundidas (p. ej., baños de nitrato).
Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción ≥650 MPa (recocido), límite elástico ≥270 MPa, alargamiento ≥30%, con baja expansión térmica (14,2 μm/m°C) para estabilidad dimensional en ciclos térmicos.
Resistencia a la corrosión :
Resistencia a la oxidación: Forma incrustaciones densas de Cr₂O₃ por encima de 800 °C, superando la prueba de niebla salina ISO 6272 (1000 horas) y resistiendo atmósferas sulfurosas (H₂S ≤100 ppm).
Resistencia a la carburación: el contenido de aluminio inhibe la formación de carburo, fundamental para los componentes del horno expuestos a gases de carburación (mezclas de CO/CH₄).
Estándares de fabricación :
Producción: Proceso sin costura estirado en frío/laminado en caliente (ASTM B167, ASME SB-167), espesor de pared 2-20 mm, diámetro exterior 10-300 mm, con tolerancia dimensional ±1% (OD) y ±5% (espesor de pared).
Pruebas: 100% pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de corrientes parásitas (ECT), con certificados de fábrica que incluyen análisis químicos y propiedades mecánicas.
Hornos industriales : Se utiliza para tubos radiantes, muflas e intercambiadores de calor en hornos de recocido (900-1150 °C), lo que reduce el tiempo de inactividad por fallas relacionadas con la oxidación en un 40 %.
Procesamiento Petroquímico : Transporta gases calientes y sales fundidas en crackers y reformadores de etileno, resistiendo la sulfuración a alta temperatura (ambientes H₂S + vapor).
Sistemas de Tratamiento Térmico : Soporta procesos de carburación y nitruración, manteniendo la integridad estructural en atmósferas ricas en amoníaco (NH₃ ≤20%).
Recuperación de energía : Se utiliza en calderas de conversión de residuos en energía para tuberías de gases de combustión y resiste la corrosión por cenizas (contenido de metales alcalinos ≤50 ppm).
Nuestra fábrica de tuberías cuenta con 296 empleados , incluidos 4 ingenieros superiores, 18 ingenieros y 38 técnicos profesionales.
Podemos producir 30.000 toneladas de tubos de acero austenítico y acero dúplex anualmente con 18 líneas de producción sin costura y 3 líneas de producción de perforación.
Nuestra fábrica de tuberías ha sido certificada según el sistema de gestión de calidad ISO9001:2015 y certificada por varias sociedades de clasificación (como BV, ABS,CCS,DNV/GL,TUV,LR,KR, etc.).
Liderazgo en temperatura : Certificado para uso continuo hasta 1200 °C, 100 °C más que las aleaciones de níquel comunes, ideal para procesos de alta temperatura de próxima generación.
Soluciones personalizadas : Ofrezca longitudes personalizadas (hasta 12 m) y tratamientos superficiales (recubrimiento aluminizado) para diseños de hornos especializados, con un plazo de entrega de 3 semanas para tamaños no estándar.
Cumplimiento global : Cumple con ASME BPVC Sección II, EN 10216-5 y NACE MR0175, lo que garantiza la idoneidad para proyectos industriales globales.
Rigor de las pruebas : Las pruebas internas de fluencia a alta temperatura (1000 °C, 10 000 horas) garantizan una vida útil un 20 % más larga que las aleaciones genéricas en aplicaciones de calentamiento cíclico.
Composición química | |||||||||
% | Ni | Cr | C | Minnesota | fe | Si | Cu | Alabama | S |
MÍNIMO | 58.00 | 21.00 | BALANCE | 1.00 | |||||
MÁXIMO | 63.00 | 25.00 | 0.10 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 1.70 | 0.02 | |
Especificación | Propiedades físicas | ||||
Tubería y tubo sin costura | ASTM B 167, B 829 | DENSIDAD | 8,11g/cm3 | RANGO DE FUSIÓN | 1360-1411℃ |
Especificaciones de UNS N06601/DIN W. NR. 2.4851 Tubería sin costura |
Diámetro exterior: 1 mm-325 mm
ESPESOR DE PARED: 0,2 mm-20 mm
Longitud máxima: 12 m (hay especificaciones especiales disponibles según sea necesario)
Procesos de producción |
