¿Cuáles son los métodos de inspección para tuberías de acero soldadas con precisión?

En el proceso de fabricación de tubos de acero soldados con precisión, generalmente se pueden encontrar varios defectos durante la producción mediante aplanamiento, abocardado o pruebas hidráulicas. Sin embargo, también hay algunos defectos (especialmente defectos internos) difíciles de encontrar y juzgar mediante inspección visual, pero pueden aparecer durante el uso o posteriormente durante el proceso de trabajo en frío. Por ello, es muy necesario establecer pruebas no destructivas en la línea de producción para detectar a tiempo defectos en el producto.

Método de prueba no destructivo de tuberías de acero:

Existen muchos métodos para realizar pruebas no destructivas de tuberías de acero. Los métodos de soldadura comúnmente utilizados para tubos de acero de precisión o tubos de acero de precisión son las pruebas de fuga de flujo magnético, corrientes parásitas o ultrasónicas. La prueba de corrientes de Foucault es adecuada para la detección de defectos superficiales y defectos ubicados cerca de la superficie de materiales metálicos; La prueba de fuga de flujo magnético se utiliza para defectos superficiales y defectos internos de cierta profundidad. La detección de defectos por ultrasonidos puede encontrar defectos delgados. Con la detección de fallas por ultrasonidos, se pueden detectar y determinar correctamente la penetración incompleta de la parte superior de la soldadura, las grietas latentes y las grietas que se extienden en la zona afectada por el calor en el centro de la soldadura. Mediante pruebas no destructivas, se inspeccionan las tuberías que se están soldando para ver si hay penetración incompleta, no derretida, inclusión de escoria, burbujas, grietas por contracción, rayas horizontales y verticales y delaminación en sus superficies internas y externas.

La inspección no destructiva se divide en dos pasos. El primer paso es la sección de dimensionamiento, es decir, la inspección en línea, que se utiliza para monitorear la calidad de la soldadura; el segundo paso es la prueba no destructiva de la tubería de acero terminada, que requiere que se pruebe toda la tubería para garantizar la calidad del producto.

Requisitos sobre el equipo de soporte de tubos de acero soldados de precisión:

Las dimensiones geométricas de los tubos de acero soldados con precisión son más precisas que las de los tubos de acero soldados ordinarios, y la calidad de la soldadura, así como las superficies internas y externas, es buena y el espesor de la pared es uniforme. Por lo tanto, en la producción de tubos de acero soldados con precisión, la máquina soldadora de tubos y su equipo de soporte deben cumplir los siguientes requisitos:

1. Agregar de 2 a 3 máquinas soldadoras de tubos: para reducir la deformación elástica, el número de flujo de procesamiento debe aumentarse en consecuencia. Generalmente, el número de flujos de procesamiento de formación y deformación de tuberías de la máquina soldadora de tubos de precisión aumenta de 2 a 3 en comparación con el de la máquina soldadora ordinaria, por lo que el número de máquinas debe aumentarse de 2 a 3.

2. El molde laminado debe cumplir con requisitos estrictos de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste, acabado superficial, precisión dimensional y dureza, y la dureza debe ser uniforme.

3. La máquina soldadora de tubos debe estar equipada con un dispositivo de circulación de lubricante para enfriar y lubricar el rodillo para reducir la deformación de la tira de acero en el rodillo y la tensión de la superficie superior, de modo que se eviten rayones en la superficie y se reduzcan las microfisuras.