La estructura y el proceso de recocido del horno de recocido brillante para tubos de acero inoxidable

1. La estructura del horno de recocido brillante para tubos de acero inoxidable.

El horno de recocido brillante para tubos de acero inoxidable se compone principalmente de un cuerpo de horno de calentamiento, un tanque mufla de acero inoxidable, una cinta transportadora de acero (o cinta de malla) y un mecanismo de transporte. El elemento calefactor está hecho de un material de aleación de alta resistencia y alta calidad 0Cr27Al7Mo2, con baja carga superficial y resistencia a altas temperaturas, instalación y mantenimiento rápidos y convenientes, y no formará un cortocircuito térmico con la carcasa del horno. La temperatura de calentamiento puede alcanzar los 1100 ℃, el tanque de mufla está hecho de una placa de acero inoxidable resistente a altas temperaturas (310S, espesor 8 mm) mediante flexión y soldadura; la salida está conectada con un dispositivo de enfriamiento de agua, bajo la protección de la atmósfera de descomposición de amoníaco, el tubo de recocido se retira del tanque de mufla, pasa y calienta. El cuerpo del horno de calentamiento tiene una estructura dividida, que se divide en una cubierta superior y una base del horno. La cubierta superior se puede abrir para facilitar el mantenimiento.

2. El proceso de recocido del horno de recocido brillante para tubos de acero inoxidable.

Para enfriar rápidamente el tubo de acero inoxidable recocido brillante , el tubo de recocido ingresa a la sección de enfriamiento después de pasar por la sección de calentamiento. La sección de enfriamiento adopta enfriamiento indirecto por camisa de agua. El tanque de mufla también está ubicado en el interior y protegido por una atmósfera de descomposición de amoníaco, de modo que el tubo recocido esté brillante sin oxidación.

Bajo la acción de un catalizador, el amoníaco líquido se calienta y se descompone para obtener un 75% de hidrógeno y un 25% de nitrógeno. El gas mixto de hidrógeno y nitrógeno es un gas inflamable. Puede arder en presencia de aire y emite mucho calor, por lo que en su uso el proceso debe estar estrictamente controlado. Para garantizar el rendimiento del horno de recocido brillante para tubos de acero inoxidable , es necesario inspeccionar el amoníaco como materia prima comprada para garantizar que los diversos indicadores técnicos cumplan con el estándar de amoníaco líquido del horno, y se requiere que el valor de fluctuación de la presión de llenado de amoníaco líquido esté dentro del rango de ±5% para garantizar la seguridad. Implementar estrictamente los procedimientos operativos de descomposición y refinación de amoníaco líquido, ajustar y monitorear los parámetros del proceso especificados, observar la calidad de la tubería de acero inoxidable recocida en cualquier momento, y ajustar y solucionar el problema a tiempo para evitar que una mala operación cause accidentes en la calidad de la tubería. Controlar el contenido de amoníaco residual en el amoníaco descompuesto. Razones del exceso de amoníaco residual en el amoníaco descompuesto:

(1) La temperatura de descomposición es demasiado baja.

(2) Sobrecarga de producción.

(3) Disminución o falla de la actividad del catalizador.

(4) El tanque de reacción (horno) tiene fugas y el gas amoníaco se filtra en el amoníaco descompuesto.

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