El efecto del tratamiento con solución brillante en línea en tubos de acero inoxidable soldados

El tubo de soldadura de acero inoxidable, abreviado como tubo soldado, es un tubo de acero soldado laminando acero o tira de acero a través de una unidad y un molde. El tubo de acero soldado tiene un proceso de fabricación simple, alta eficiencia de producción, variedad y especificaciones diversificadas y menos inversión en equipos, pero generalmente tiene menor resistencia que el tubo de acero sin costura. Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la producción de laminación continua de flejes de acero de alta calidad y la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras se ha mejorado continuamente, la variedad y especificaciones de los tubos de acero soldados han aumentado día a día y han reemplazado a los tubos de acero sin costura en cada vez más campos, especialmente en tubos para equipos de intercambio de calor, tubos decorativos y tubos de fluido de baja y media presión.

Tratamiento de solución brillante en línea de accesorios para tubos soldados de acero inoxidable

El material y las propiedades mecánicas de los accesorios para tubos soldados de acero inoxidable cambiarán durante la producción debido al laminado, el estiramiento y las altas temperaturas durante la soldadura, lo que afecta seriamente la calidad de la tubería. Estos cambios incluyen principalmente: endurecimiento por trabajo, es decir, disposición regular de una o varias filas de átomos en el cristal, distorsión de la red y formación de una zona de concentración de tensiones. Este fenómeno también se llama dislocación. Debido a la tensión de soldadura desigual y la formación de ferrita en la estructura de austenita única original, carburos y otras estructuras desiguales, para mejorar la eficiencia de la producción, garantizar que la superficie de la tubería soldada sea brillante, eliminar la tensión residual y obtener una estructura de austenita única para producir tuberías soldadas de alta calidad, se debe implementar el método de tratamiento de solución brillante en línea.

La influencia de la atmósfera protectora en los accesorios para tubos soldados de acero inoxidable.

El amoníaco líquido sufrirá la siguiente reacción de descomposición por encima de 400 ℃ cuando se use como atmósfera protectora. El nitrógeno es un gas neutro que puede reducir ciertos metales bajo ciertas condiciones. El uso del gas de descomposición del amoníaco líquido como atmósfera protectora puede hacer que la superficie de los accesorios para tubos soldados de acero inoxidable sea blanca y lisa, por lo que es un gas protector más económico e ideal.

Temperatura de tratamiento de solución sólida de accesorios para tubos soldados de acero inoxidable

La temperatura de tratamiento de la solución sólida es uno de los parámetros más importantes en el proceso de tratamiento sólido-líquido. Si es demasiado alto o demasiado bajo, afectará directamente la calidad de la tubería soldada. Cuando la temperatura es demasiado alta, la estructura de la tubería soldada se volverá gruesa y sus propiedades disminuirán. Si la temperatura es demasiado baja, la solución sólida no estará completa y el alivio de tensión no será completo. Por lo tanto, se debe seleccionar la temperatura de 1080 ℃ ± 10 ℃ y se debe realizar un aislamiento adecuado para disolver completamente los carburos en el acero.

Velocidad de enfriamiento de accesorios para tubos soldados de acero inoxidable

El acero inoxidable austenítico se vuelve quebradizo en el rango de temperatura de 650 ℃ -850 ℃, generalmente en forma de cristales en forma de aguja o de placa en los granos de austenita o en los límites de los granos, lo que reduce en gran medida la plasticidad, tenacidad y resistencia. En el rango de temperatura de 450 ℃ -850 ℃, también es la zona intergranular sensible a la corrosión del acero inoxidable austenítico. La esencia es que en los granos de metal en la zona de temperatura, los átomos de carbono que están sobresaturados y disueltos en sólidos se difunden gradualmente hacia los bordes del grano, forman carburos con los átomos de cromo en la capa marginal y precipitan a lo largo del límite del grano, lo que resulta en una pérdida de resistencia a la corrosión debido al agotamiento del cromo en los bordes del grano. Cuando el acero austenítico se calienta a 1080 ℃ ± 10 ℃ y los carburos en el acero están completamente disueltos, se debe enfriar rápidamente para evitar permanecer en el rango de temperatura de 450 ℃ -850 ℃, lo que puede prevenir la corrosión intergranular y no permitir que los carburos precipiten a lo largo del límite del grano austenítico, obteniendo así la estructura de austenita única saturada y uniforme que necesitamos.