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| Cantidad: | |
|---|---|
El tubo de acero inoxidable recocido brillante es un tipo de material de tubo de acero de alta precisión después del acabado o laminado en frío. Debido a las ventajas de no tener capa de óxido tanto en el interior como en el exterior de la pared, sin fugas bajo alta presión, alta precisión, alto grado de acabado, sin deformación ni abocinamiento, sin aplanamiento de grietas, el tubo recocido brillante de precisión se utiliza principalmente para producir componentes neumáticos o hidráulicos, como cilindros de aire o cilindros de gas. Puede ser un tubo sin costura y también un tubo soldado. Los componentes químicos del tubo recocido brillante de precisión son C, Si, Mn, S, P, Cr.
Los tubos de acero inoxidable recocido brillante se pueden utilizar en industrias como la automovilística y en piezas mecánicas que tienen mayores requisitos de precisión y acabado superficial de los tubos de acero. Los tubos de acero inoxidable recocido brillante no son solo para requisitos de mayor precisión y acabado, la tolerancia del tubo de acero inoxidable recocido brillante se puede mantener en 0,02-0,08 mm, por lo que muchos usuarios de procesamiento mecánico reemplazan gradualmente los tubos de acero sin costura o acero redondo con tubos recocidos brillantes de precisión para ahorrar mano de obra, material y tiempo. El tubo recocido brillante de acero inoxidable tiene grandes ventajas en estos campos.
El método de recocido tradicional de tubos recocidos se realiza en un horno llamado abierto, donde el oxígeno atmosférico provoca incrustaciones en los materiales tratados térmicamente, lo que hace que la superficie sea rugosa. HUASHANG STEEL ha desarrollado un proceso de recocido brillante único en su tipo; el tratamiento térmico se lleva a cabo en un llamado horno cerrado. El material tratado con calor está cubierto por una atmósfera entre combustibles, lo que garantiza que el oxígeno no pueda ingresar al horno o entrar en contacto con las sustancias y reaccionar para formar incrustaciones o empañar los materiales. El extremo de la superficie del tubo recocido brillante es limpio, brillante y preciso, lo que es un punto de partida de primer nivel para un sistema similar, como el electropulido y el pulido mecánico.
Especialmente para los tubos recocidos con un tamaño superior a 12 metros, el tubo de decapado ordinario es muy difícil de limpiar en la superficie interna; sin embargo, con el método de recocido brillante, nuestro tubo de acero inoxidable recocido brillante es mucho más limpio y suave tanto en la superficie interior como en la exterior. Utilizamos el método de recocido brillante, la temperatura del horno puede alcanzar más de 1350 ℃ y la tolerancia para la temperatura real y de puesta se puede controlar dentro de ±2 ℃, lo cual es la ventaja especial del acero inoxidable recocido brillante, en comparación con el normal.
Para garantizar la calidad, todos los tubos se realizan 100 % PMI, 100 % prueba hidráulica, 100 % limpieza interna con esponja, 100 % prueba de dimensión y 100 % prueba de superficie. Es más, ¿nuestra calidad de los tubos estirados con precisión es la misma que la del laminado de precisión pero tiene más ventajas en cuanto al precio? Estamos utilizando la avanzada tecnología estirada en frío de Japón y Corea, haciendo controles de dimensiones cercanas. Huashang Steel ofrece tubos de acero sin costura recocidos brillantes con descuento que se utilizan para tubos de instrumentos, tubos de cromatografía, tubos hidráulicos , hexagonales , tubos de alta presión, tubos limpios y tubos de múltiples núcleos.
Tipo de tubo: tubos soldados y tubos sin costura
| Diámetro exterior (mm)*TW (mm) |
| 4,76×0,51/4,76×0,71/4,76×0,89/4,76×1,24 |
| 6×1/6×1,5 |
| 6,35×0,51/6,35×0,71/6,35×0,89/6,35×1,24/6,35×1,65 |
| 7,94×0,71/7,94×0,89/7,94×1,24/7,94×1,65 |
| 9,53×0,71/9,53×0,89/9,53×1,24/9,53×1,65 |
| 10×1/10×1,5/10×2 |
| 12×1/12×1,5 |
| 12,7×0,71/12,7×0,89/12,7*1,24/12,7×1,65 |
| 15,88×0,71/15,88×0,89/15,88×1,24/15,88×1,65/15,88×2,11 |
| 16×1/16×1,5/16×2 |
| 19,05×1/19,05×1,24/19,05×1,65/19,05×2,11 |
| 25,4×1,24/25,4×1,65/25,4×2,11/25,4×2,54 |
| 31,8×1,24/31,8×1,65/31,8×2,11/31,8×2,54 |
| 38,1×1,24/38,1×1,65/38,1×2,11/38,1×2,54/38,1×3,05 |
| Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Ni | Mes | Ti | N | Cu | fe | Alabama | Co | zr | Nótese bien | Tu | Virginia |
| máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |||||||||
| Aleación de níquel | ||||||||||||||||||
| Inconel 600/No6600/2.4816 | 0.15 | 0.5 | 1 | 0.015 | 14-17 | ≧72 | 0.5 | 6.0-10.0 | ||||||||||
| Inconel 600/No6601/2.4851 | 0.1 | 0.5 | 1.5 | 0.015 | 21-25 | 58-63 | 1 | 1.0-1.7 | ||||||||||
| Inconel 690/No6690 | 0.05 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 27-31 | 58 | 0.5 | 7.0-11.0 | ||||||||||
| Inconel 625/No6625/2.4856 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 20-23 | ≧58 | 8,0-10,0 | ≦0,4 | 5 | ≦0,4 | 3.15-4.15 | ||||||
| Inconel 718/No7718/2.4668 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17-21 | 50-55 | 2.8-3.3 | 0,65-1,15 | 0.006 | 0.3 | Resto | 0,2-0,8 | 4,75-5,5 | ||||
| Incoloy 800/No8800/1.4876 | 0.1 | 1 | 1.5 | 0.015 | 19-23 | 30-35 | 0,15-0,6 | 0.75 | ≧39,5 | 0,15-0,6 | ||||||||
| Incoloy 800H/No8810/1.4958 | 0,05-0,1 | 1 | 1.5 | 0.015 | 19-23 | 30-35 | 0,6-1,2 | 0.75 | ≧39,5 | 0,15-0,6 | 1 | |||||||
| Incoloy 825/No8825/2.4858 | 0.05 | 0.5 | 1 | 0.03 | 19,5-23,5 | 38-46 | 2,5-3,5 | 1.5-3 | ≧22 | 0.2 | ||||||||
| C-276/No10276/2.4819 | 0.01 | 0.08 | 1 | 0.04 | 0.03 | 14,5-16,5 | Balance | 15,0-17,0 | 4.0-7.0 | 2.5 | 3-4.5 | 0.35 | ||||||
| Monel 400/No4400/2.4360 | 0.3 | 0.5 | 2 | 0.024 | ≧63 | 28-34 | 2.5 | |||||||||||
| Monel K-500/No5500 | 0.18 | 0.5 | 1.5 | 0.01 | 63 | 0,35-0,85 | 27-33 | 2 | 2.3-3.15 | |||||||||
| Aleación 20/No8020/2.4660 | 0.07 | 1 | 2 | 0.045 | 0.035 | 19-21 | 32-38 | 2.0-3.0 | 3.0-4.0 | Balance | 8C-1 | |||||||
| Aleación 28/No8028 | 0.03 | 1 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 26-28 | 30-34 | 3.0-4.0 | 0,6-1,4 | Resto | ||||||||
| Acero dúplex | ||||||||||||||||||
| S31803/1.4462 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | 0,08-0,2 | |||||||||
| S32205/1.4462 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 22-23 | 4,5-6,5 | 3.0-3.5 | 0,14-0,2 | |||||||||
| S32750/1.4410 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 24-26 | 6.0-8.0 | 3.0-3.5 | 0,24-0,32 | 0.5 | ||||||||
| S32760/1.4501 | 0.05 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 24-26 | 6.0-8.0 | 3.0-4.0 | 0,2-0,3 | 0,5-1,0 | ||||||||
| austenítico | ||||||||||||||||||
| 304/1.4301 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8-10.5 | |||||||||||
| 304L/1.4307 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8.0-12.0 | |||||||||||
| 304H/1.4948 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8.0-11.0 | |||||||||||
| 316/1.4401 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | ||||||||||
| 316L/1.4404 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | ||||||||||
| 316H/1.4919 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | 0.1 | |||||||||
| 316Ti/1.4571 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | 0,7>5x(C+N) | |||||||||
| 321/1.4541 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9.0-12.0 | 0,7>5x(C+N) | ||||||||||
| 321H/1.4878 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9.0-12.0 | H | ||||||||||
| 317/1.4449 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 11.0-14.0 | 3.0-4.0 | ||||||||||
| 317L/1.4438 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | ||||||||||
| 347/1.4550 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9.0-12.0 | |||||||||||
| 347H/1.4912 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9.0-13.0 | |||||||||||
| 310S/1.4845 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19.0-22.0 | 0.11 | ||||||||||
| 310H/1,4845 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19.0-22.0 | |||||||||||
| N08904(904L)/1.4539 | 0.02 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-23 | 23,0-28,0 | 4.0-5.0 | 0.1 | 1.0-2.0 | ||||||||
| S31254(254Mo)/1,4547 | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6.0-6.5 | 0,18-0,22 | 0,5-1,0 | ||||||||
Fórmula de cálculo de presión de tubería de acero inoxidable recocido brillante
1. Cuando se dan el diámetro exterior del tubo recocido brillante sin costura, las especificaciones y el espesor de la pared, para calcular la presión de resistencia (diferente resistencia a la tracción para diferentes materiales de tubos de acero)
Presión = (espesor de la pared * 2 * resistencia a la tracción del tubo de acero)/(diámetro exterior * coeficiente)
2. El método de cálculo para el espesor de la pared cuando se da la presión y el diámetro exterior del tubo recocido brillante sin costura:
Espesor de la pared = (presión * diámetro exterior * coeficiente)/(2* resistencia a la tracción del tubo de acero)
3. Coeficiente de presión del tubo recocido brillante sin costura:
Presión del tubo de acero P<7Mpa coeficiente S=8
7< presión del tubo de acero P<17,5 coeficiente S=6
La presión de la tubería P>17,5 coeficiente S=4
El tubo de acero inoxidable recocido brillante es un tipo de material de tubo de acero de alta precisión después del acabado o laminado en frío. Debido a las ventajas de no tener capa de óxido tanto en el interior como en el exterior de la pared, sin fugas bajo alta presión, alta precisión, alto grado de acabado, sin deformación ni abocinamiento, sin aplanamiento de grietas, el tubo recocido brillante de precisión se utiliza principalmente para producir componentes neumáticos o hidráulicos, como cilindros de aire o cilindros de gas. Puede ser un tubo sin costura y también un tubo soldado. Los componentes químicos del tubo recocido brillante de precisión son C, Si, Mn, S, P, Cr.
Los tubos de acero inoxidable recocido brillante se pueden utilizar en industrias como la automovilística y en piezas mecánicas que tienen mayores requisitos de precisión y acabado superficial de los tubos de acero. Los tubos de acero inoxidable recocido brillante no son solo para requisitos de mayor precisión y acabado, la tolerancia del tubo de acero inoxidable recocido brillante se puede mantener en 0,02-0,08 mm, por lo que muchos usuarios de procesamiento mecánico reemplazan gradualmente los tubos de acero sin costura o acero redondo con tubos recocidos brillantes de precisión para ahorrar mano de obra, material y tiempo. El tubo recocido brillante de acero inoxidable tiene grandes ventajas en estos campos.
El método de recocido tradicional de tubos recocidos se realiza en un horno llamado abierto, donde el oxígeno atmosférico provoca incrustaciones en los materiales tratados térmicamente, lo que hace que la superficie sea rugosa. HUASHANG STEEL ha desarrollado un proceso de recocido brillante único en su tipo; el tratamiento térmico se lleva a cabo en un llamado horno cerrado. El material tratado con calor está cubierto por una atmósfera entre combustibles, lo que garantiza que el oxígeno no pueda ingresar al horno o entrar en contacto con las sustancias y reaccionar para formar incrustaciones o empañar los materiales. El extremo de la superficie del tubo recocido brillante es limpio, brillante y preciso, lo que es un punto de partida de primer nivel para un sistema similar, como el electropulido y el pulido mecánico.
Especialmente para los tubos recocidos con un tamaño superior a 12 metros, el tubo de decapado ordinario es muy difícil de limpiar en la superficie interna; sin embargo, con el método de recocido brillante, nuestro tubo de acero inoxidable recocido brillante es mucho más limpio y suave tanto en la superficie interior como en la exterior. Utilizamos el método de recocido brillante, la temperatura del horno puede alcanzar más de 1350 ℃ y la tolerancia para la temperatura real y de puesta se puede controlar dentro de ±2 ℃, lo cual es la ventaja especial del acero inoxidable recocido brillante, en comparación con el normal.
Para garantizar la calidad, todos los tubos se realizan 100 % PMI, 100 % prueba hidráulica, 100 % limpieza interna con esponja, 100 % prueba de dimensión y 100 % prueba de superficie. Es más, ¿nuestra calidad de los tubos estirados con precisión es la misma que la del laminado de precisión pero tiene más ventajas en cuanto al precio? Estamos utilizando la avanzada tecnología estirada en frío de Japón y Corea, haciendo controles de dimensiones cercanas. Huashang Steel ofrece tubos de acero sin costura recocidos brillantes con descuento que se utilizan para tubos de instrumentos, tubos de cromatografía, tubos hidráulicos , hexagonales , tubos de alta presión, tubos limpios y tubos de múltiples núcleos.
Tipo de tubo: tubos soldados y tubos sin costura
| Diámetro exterior (mm)*TW (mm) |
| 4,76×0,51/4,76×0,71/4,76×0,89/4,76×1,24 |
| 6×1/6×1,5 |
| 6,35×0,51/6,35×0,71/6,35×0,89/6,35×1,24/6,35×1,65 |
| 7,94×0,71/7,94×0,89/7,94×1,24/7,94×1,65 |
| 9,53×0,71/9,53×0,89/9,53×1,24/9,53×1,65 |
| 10×1/10×1,5/10×2 |
| 12×1/12×1,5 |
| 12,7×0,71/12,7×0,89/12,7*1,24/12,7×1,65 |
| 15,88×0,71/15,88×0,89/15,88×1,24/15,88×1,65/15,88×2,11 |
| 16×1/16×1,5/16×2 |
| 19,05×1/19,05×1,24/19,05×1,65/19,05×2,11 |
| 25,4×1,24/25,4×1,65/25,4×2,11/25,4×2,54 |
| 31,8×1,24/31,8×1,65/31,8×2,11/31,8×2,54 |
| 38,1×1,24/38,1×1,65/38,1×2,11/38,1×2,54/38,1×3,05 |
| Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Ni | Mes | Ti | N | Cu | fe | Alabama | Co | zr | Nótese bien | Tu | Virginia |
| máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |||||||||
| Aleación de níquel | ||||||||||||||||||
| Inconel 600/No6600/2.4816 | 0.15 | 0.5 | 1 | 0.015 | 14-17 | ≧72 | 0.5 | 6.0-10.0 | ||||||||||
| Inconel 600/No6601/2.4851 | 0.1 | 0.5 | 1.5 | 0.015 | 21-25 | 58-63 | 1 | 1.0-1.7 | ||||||||||
| Inconel 690/No6690 | 0.05 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 27-31 | 58 | 0.5 | 7.0-11.0 | ||||||||||
| Inconel 625/No6625/2.4856 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 20-23 | ≧58 | 8,0-10,0 | ≦0,4 | 5 | ≦0,4 | 3.15-4.15 | ||||||
| Inconel 718/No7718/2.4668 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17-21 | 50-55 | 2.8-3.3 | 0,65-1,15 | 0.006 | 0.3 | Resto | 0,2-0,8 | 4,75-5,5 | ||||
| Incoloy 800/No8800/1.4876 | 0.1 | 1 | 1.5 | 0.015 | 19-23 | 30-35 | 0,15-0,6 | 0.75 | ≧39,5 | 0,15-0,6 | ||||||||
| Incoloy 800H/No8810/1.4958 | 0,05-0,1 | 1 | 1.5 | 0.015 | 19-23 | 30-35 | 0,6-1,2 | 0.75 | ≧39,5 | 0,15-0,6 | 1 | |||||||
| Incoloy 825/No8825/2.4858 | 0.05 | 0.5 | 1 | 0.03 | 19,5-23,5 | 38-46 | 2,5-3,5 | 1.5-3 | ≧22 | 0.2 | ||||||||
| C-276/No10276/2.4819 | 0.01 | 0.08 | 1 | 0.04 | 0.03 | 14,5-16,5 | Balance | 15,0-17,0 | 4.0-7.0 | 2.5 | 3-4.5 | 0.35 | ||||||
| Monel 400/No4400/2.4360 | 0.3 | 0.5 | 2 | 0.024 | ≧63 | 28-34 | 2.5 | |||||||||||
| Monel K-500/No5500 | 0.18 | 0.5 | 1.5 | 0.01 | 63 | 0,35-0,85 | 27-33 | 2 | 2.3-3.15 | |||||||||
| Aleación 20/No8020/2.4660 | 0.07 | 1 | 2 | 0.045 | 0.035 | 19-21 | 32-38 | 2.0-3.0 | 3.0-4.0 | Balance | 8C-1 | |||||||
| Aleación 28/No8028 | 0.03 | 1 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 26-28 | 30-34 | 3.0-4.0 | 0,6-1,4 | Resto | ||||||||
| Acero dúplex | ||||||||||||||||||
| S31803/1.4462 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | 0,08-0,2 | |||||||||
| S32205/1.4462 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 22-23 | 4,5-6,5 | 3.0-3.5 | 0,14-0,2 | |||||||||
| S32750/1.4410 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 24-26 | 6.0-8.0 | 3.0-3.5 | 0,24-0,32 | 0.5 | ||||||||
| S32760/1.4501 | 0.05 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 24-26 | 6.0-8.0 | 3.0-4.0 | 0,2-0,3 | 0,5-1,0 | ||||||||
| austenítico | ||||||||||||||||||
| 304/1.4301 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8-10.5 | |||||||||||
| 304L/1.4307 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8.0-12.0 | |||||||||||
| 304H/1.4948 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 8.0-11.0 | |||||||||||
| 316/1.4401 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | ||||||||||
| 316L/1.4404 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | ||||||||||
| 316H/1.4919 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | 0.1 | |||||||||
| 316Ti/1.4571 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16-18 | 10,0-14,0 | 2.0-3.0 | 0,7>5x(C+N) | |||||||||
| 321/1.4541 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9.0-12.0 | 0,7>5x(C+N) | ||||||||||
| 321H/1.4878 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9.0-12.0 | H | ||||||||||
| 317/1.4449 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 11.0-14.0 | 3.0-4.0 | ||||||||||
| 317L/1.4438 | 0.035 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18-20 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | ||||||||||
| 347/1.4550 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9.0-12.0 | |||||||||||
| 347H/1.4912 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17-19 | 9.0-13.0 | |||||||||||
| 310S/1.4845 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19.0-22.0 | 0.11 | ||||||||||
| 310H/1,4845 | 0,04-0,1 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19.0-22.0 | |||||||||||
| N08904(904L)/1.4539 | 0.02 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-23 | 23,0-28,0 | 4.0-5.0 | 0.1 | 1.0-2.0 | ||||||||
| S31254(254Mo)/1,4547 | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 19,5-20,5 | 17,5-18,5 | 6.0-6.5 | 0,18-0,22 | 0,5-1,0 | ||||||||
Fórmula de cálculo de presión de tubería de acero inoxidable recocido brillante
1. Cuando se dan el diámetro exterior del tubo recocido brillante sin costura, las especificaciones y el espesor de la pared, para calcular la presión de resistencia (diferente resistencia a la tracción para diferentes materiales de tubos de acero)
Presión = (espesor de la pared * 2 * resistencia a la tracción del tubo de acero)/(diámetro exterior * coeficiente)
2. El método de cálculo para el espesor de la pared cuando se da la presión y el diámetro exterior del tubo recocido brillante sin costura:
Espesor de la pared = (presión * diámetro exterior * coeficiente)/(2* resistencia a la tracción del tubo de acero)
3. Coeficiente de presión del tubo recocido brillante sin costura:
Presión del tubo de acero P<7Mpa coeficiente S=8
7< presión del tubo de acero P<17,5 coeficiente S=6
La presión de la tubería P>17,5 coeficiente S=4
