Método de producción y estándares de fabricación de tubos de acero sin costura de pared gruesa

Métodos de producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas.

Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas se pueden dividir en tres categorías según los métodos de producción: laminado en caliente (extrusión), soldadura y trabajo en frío. Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se fabrican perforando palanquillas o lingotes de acero sólido y laminándolos hasta formar secciones huecas. El proceso básico incluye perforación y laminado de tuberías. Los tubos de acero sin costura trabajados en frío son un procesamiento secundario de tubos de acero. El trabajo en frío es un método importante para obtener tubos de alta precisión y alto rendimiento, incluido el laminado en frío, el estirado en frío, la reducción en frío y el prensado rotativo en frío. Los tubos metálicos sin costura para tipos de acero de alta aleación se producen principalmente por extrusión.

La materia prima de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas y gran diámetro son palanquillas redondas. Su proceso de producción es el siguiente: la palanquilla se calienta en un horno a una temperatura de unos 1200 grados centígrados. El combustible utilizado es gas hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura dentro del horno es un tema crítico. Después del calentamiento, el tocho redondo se perfora con una máquina perforadora. La máquina perforadora más común es la máquina perforadora de rodillos cónicos. Después de la perforación, el tocho redondo se extruye, enrolla o comprime sucesivamente mediante tres rodillos. Es necesario dimensionar y enderezar el tubo extruido. La máquina dimensionadora perfora la palanquilla a alta velocidad con un taladro cónico para formar un tubo de acero sin costura de pared gruesa. El diámetro interior de la tubería está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina dimensionadora.

Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas ingresan a la torre de enfriamiento y se enfrían mediante pulverización de agua después del dimensionamiento. Después del enfriamiento, es necesario enderezar los tubos de acero. Luego se envían a un detector de fallas de metales (o prueba hidráulica) para una inspección interna. Si hay grietas, burbujas u otros problemas dentro de las tuberías de acero, se detectarán. Después de una inspección de calidad, los tubos de acero sin costura de paredes gruesas también deben seleccionarse rigurosamente a mano.

Normas de producción y fabricación de tubos de acero sin costura de paredes gruesas.

soldadura electrica

Las máquinas de soldadura de alta frecuencia se utilizan generalmente para accesorios de tuberías de acero sin costura de paredes gruesas y de gran diámetro. La soldadura de alta frecuencia es un método de soldadura por inducción magnética que no requiere rellenos, electrodos ni fundentes de soldadura. Tiene ventajas como ausencia de salpicaduras de arco eléctrico, zonas estrechas afectadas por el calor, apariencia elegante y excelentes propiedades físicas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de tubos de acero sin costura. Basado en el efecto de piel, el efecto de proximidad y el efecto térmico de la corriente parásita de la corriente y la inducción magnética en el medio conductor, el material en el borde de soldadura se calienta parcialmente hasta un estado fundido. Luego, la soldadura se completa haciendo rodar el material mediante rodillos de presión. Después del enfriamiento, se forma una soldadura sólida y recta.

Espacio libre para soldar

La tira de acero laminada en caliente se envía a la unidad de tubería de soldadura y se extruye formando una tubería circular con un espacio en un lado. La separación de la costura de soldadura se controla en 1-3 mm ajustando la cantidad de presión del rodillo de compresión, y los dos lados de la costura de soldadura están alineados. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce y la generación de calor por corrientes parásitas es insuficiente, lo que da como resultado una mala unión intergranular o grietas. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumenta y la generación de calor mediante la soldadura eléctrica es demasiado alta, lo que resulta en soldadura quemada o la formación de grandes picaduras después de la compresión y el conformado, lo que daña la calidad de la superficie de la soldadura.

Temperatura de soldadura eléctrica

La temperatura de soldadura eléctrica para materiales de acero con alto contenido de carbono es de 1250 a 1460 grados Celsius, lo que puede alcanzar todos los requisitos de soldadura para espesores de pared de 3 a 5 mm. La temperatura de la soldadura eléctrica se controla principalmente ajustando la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia y la velocidad de soldadura. Cuando el aporte de calor es insuficiente, el borde de soldadura que se calienta no puede alcanzar la temperatura de soldadura eléctrica y la estructura metálica aún permanece sólida, lo que resulta en una soldadura incompleta o incompleta. Cuando la entrada de calor es excesiva, el borde de soldadura calentado excede la temperatura de soldadura eléctrica, lo que produce cristales gruesos o gotas fundidas que provocan agujeros de soldadura.