Falla y prevención del tubo de caldera de acero inoxidable.

La importancia del tubo de caldera de acero inoxidable.

Los tipos de fallas de los tubos de calderas de acero inoxidable incluyen rotura de tubos por sobrecalentamiento, fallas por desgaste, fallas por corrosión, fugas de soldadura y acero mal utilizado. Se analizan las características y causas de las fallas y se plantean las medidas preventivas correspondientes.

En comparación con los equipos mecánicos, el tubo de caldera de acero inoxidable no tiene maquinaria de movimiento que presente problemas graves como desgaste, vibración, fatiga elevada, pero debido a sus condiciones de trabajo, por la calidad de la soda, las condiciones de operación, como las condiciones de flujo de gases de combustión, la influencia de accidentes por fugas explosivas, previenen las fugas del tubo de caldera, el acero inoxidable, por lo tanto, se ha convertido en la clave para mejorar la operación segura y económica de la planta de energía.

Los tipos de fallas de los tubos de calderas de acero inoxidable son: tubo reventado por sobrecalentamiento, fallas por desgaste, fallas por corrosión, fallas por fatiga térmica, fugas de soldadura, acero incorrecto, etc.

Fallo y prevención del tubo de caldera de acero inoxidable.

1. Detonación de la tubería por sobrecalentamiento.

1) Detonación del tubo por sobrecalentamiento a largo plazo

Motivo de la falla: el tubo de la caldera de acero inoxidable está en estado de sobretemperatura durante mucho tiempo, la sobretemperatura a largo plazo puede deberse a una sobrecarga de la caldera, mala circulación de refresco, desviación del centro de combustión, incrustaciones en la pared interna del tubo, etc.

Medidas preventivas: Estabilizar las condiciones de funcionamiento, controlar la temperatura de funcionamiento, ajustar y mejorar las condiciones de combustión, realizar decapado de calderas, eliminar incrustaciones de las paredes interiores, etc.

2) Explosión del tubo por sobrecalentamiento a corto plazo

Motivos de fallo: Materias extrañas que bloquean el tubo de acero inoxidable, inestabilidad de la combustión de la caldera, bajo caudal de vapor o estratificación del vapor, regulación de temperatura no correcta, incrustaciones.

Medidas preventivas: Eliminar cuerpos extraños, estabilizar las condiciones de operación y mejorar las condiciones de combustión en el horno.

2. Desgaste

Motivo del fallo: mala calidad del carbón, partículas duras en las cenizas volantes, raspan la superficie del tubo de acero inoxidable.

Medidas preventivas: seleccione el tipo apropiado de carbón, diseñe racionalmente la estructura del economizador, elimine la velocidad excesiva del humo local, agregue el deflector de flujo igual y agregue la placa de cubierta antidesgaste en la superficie del tubo de acero inoxidable.

3. Corrosión

Motivo de la falla: a) La película de pasivación en la pared interior de la tubería se rompe y se produce corrosión electroquímica en el punto de ruptura. b) La concentración de tensiones en el codo favorece las picaduras. c) El codo está sometido a un impacto térmico, lo que provoca que se produzcan grietas por fatiga en la pared interna del codo. d) Hay agua en la tubería cuando el horno está apagado.

Medidas preventivas: Fortalezca la protección del tubo de acero inoxidable de la caldera antes de su uso, mantenga la calidad del agua calificada, controle estrictamente el valor de PH y el contenido de oxígeno y preste atención para detener la protección del horno.