Diferencia entre tubos sin costura comunes y tubos de acero de precisión utilizados en tuberías hidráulicas

Los tubos de acero comunes se utilizan generalmente en maquinaria o sistemas que no tienen requisitos especiales de precisión y resistencia a la presión de los tubos de acero, mientras que los tubos de acero hidráulicos generalmente requieren tubos de acero sin costura con mayor precisión y resistencia a la presión.

En la actualidad, los tubos de acero utilizados en el sistema hidráulico son principalmente tubos sin costura de acero inoxidable, tubos de acero sin costura ordinarios y tubos de acero DIN2391 (un de alta precisión tubo hidráulico de acero inoxidable ). Aunque los tubos sin costura de acero inoxidable tienen propiedades mecánicas superiores, no se han utilizado ampliamente debido a su alto precio y baja precisión. Generalmente se utilizan tubos de acero sin costura comunes, pero tienen propiedades mecánicas deficientes y baja precisión. Esto significa que los tubos de acero sin costura comunes deben pasar por una serie de procesos que consumen mucho tiempo y material antes de su uso. Además, si los residuos de las tuberías no se eliminan por completo, se convertirán en un gran peligro oculto para todo el sistema hidráulico, provocando fallos en el sistema en cualquier momento.

En comparación con los dos tipos de tubos de acero anteriores, los tubos de acero sin costura de alta precisión y alto brillo de la serie DIN2391 están diseñados especialmente para sistemas hidráulicos.

Seis ventajas de los tubos de acero sin costura de alta precisión y alto brillo:

1. No hay recubrimientos de óxido en las paredes internas y externas de la tubería de acero, por lo que la tubería se puede instalar directamente en el sistema hidráulico.

2. Puede soportar alta presión sin fugas ni resistencia a golpes.

3. Alta precisión

4. Alto acabado

5. Doblado en frío, sin deformación.

6. No se producen grietas durante los procesos de abocardado y aplanamiento.

El proceso de utilizar una tubería de acero ordinaria:

1. Soldadura: escoria de soldadura, capa de óxido y posibles fugas.

2. Decapado: requiere material, tiempo, mano de obra y es peligroso

3. Lavado alcalino: requiere material, tiempo y mano de obra

4. Lavado: un desperdicio de recursos hídricos

5. Mezcla de petróleo a largo plazo: consume energía, consume combustible, consume mucho tiempo y requiere mano de obra

6. Prueba de fugas: se requiere soldadura de reparación

Conclusión: todo el proceso es complicado y requiere mucho tiempo.