¿Por qué no utilizar tuberías y tubos de acero inoxidable para el tratamiento de soluciones y el recocido de calentadores de agua?

El acero inoxidable se ablanda mediante un tratamiento con solución. Normalmente, los tubos de acero inoxidable utilizados en los calentadores de agua se calientan entre 950 ℃ y 1150 ℃ y se mantienen durante un período de tiempo para garantizar que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelvan completa y uniformemente en la austenita. A esto le sigue el enfriamiento con agua para obtener una estructura de austenita pura sin darle tiempo al carbono y otros elementos de aleación para precipitar. Este proceso se llama tratamiento con solución. Hay tres razones para utilizar el tratamiento con solución en tuberías de acero inoxidable para calentadores de agua.

Uniformar la estructura y composición de los tubos de acero inoxidable utilizados en calentadores de agua.

Esto es particularmente importante para las materias primas, ya que diferentes temperaturas de laminación y velocidades de enfriamiento de diferentes partes del alambrón laminado en caliente pueden dar como resultado una estructura inconsistente. A altas temperaturas, la actividad atómica aumenta y se produce solución, lo que hace que los componentes químicos se vuelvan uniformes y se obtiene una estructura monofásica homogénea después de un enfriamiento rápido.

Para eliminar el endurecimiento por trabajo de la tubería de acero inoxidable y facilitar un mayor trabajo en frío.

Mediante el tratamiento con solución, se restauran las redes deformadas, se recristalizan los cristales alargados y rotos, se elimina la tensión interna, se reduce la resistencia a la tracción de la tubería de acero inoxidable y se aumenta la tasa de alargamiento.

Restaurar la resistencia inherente a la corrosión de los tubos de acero inoxidable utilizados en calentadores de agua.

La precipitación de carburos y los defectos de la red causados ​​por el trabajo en frío reducen la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Después del tratamiento con solución, la resistencia a la corrosión de la tubería de acero vuelve a su mejor estado. Para las tuberías de acero inoxidable utilizadas en calentadores de agua, los tres elementos del tratamiento de solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de la solución está determinada principalmente por la composición química.

Generalmente, para marcas con muchos tipos y alto contenido de elementos de aleación, la temperatura de la solución debe aumentarse correspondientemente. En particular, para los aceros con alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, sólo elevando la temperatura de la solución se pueden disolver completamente para lograr el efecto de ablandamiento. Sin embargo, cuando la temperatura de la solución es alta, los carburos de elementos estabilizados que estabilizan el carbono en austenita se disuelven completamente y precipitan en los límites de los granos en forma de Cr23C6 durante el enfriamiento posterior, causando corrosión intergranular. Para evitar la descomposición de carburos de elementos estabilizados sin disolución, se suele utilizar el límite inferior de temperatura de la solución.

Como dice el refrán, el acero inoxidable no se oxida fácilmente. De hecho, algunos tubos y tuberías de acero inoxidable utilizados en calentadores de agua tienen resistencia a la oxidación y a los ácidos (resistencia a la corrosión). La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe a la formación de una película de óxido rica en cromo (película de pasivación) en su superficie. Tanto la resistencia al acero inoxidable como a la corrosión son relativas. Los resultados experimentales muestran que la resistencia a la corrosión del acero en la atmósfera, el agua y otros medios débiles, así como en ácido nítrico y otros medios oxidantes, aumenta con un mayor contenido de cromo en el acero. Cuando el contenido de cromo alcanza un cierto porcentaje, la resistencia a la corrosión del acero cambia repentinamente, es decir, de fácil de oxidar a difícil de oxidar y de no corrosivo a resistente a la corrosión.