¿Qué es el recocido de tubos de acero inoxidable 304?

¿Qué es el recocido de tubos de acero inoxidable 304? ¿Cuál es el proceso de recocido? El recocido es un proceso de tratamiento térmico para tuberías soldadas de acero inoxidable. Su propósito es eliminar tensiones residuales, estabilizar el tamaño y reducir la tendencia a la deformación y al agrietamiento.

¿Qué es el recocido de tubos de acero inoxidable 304?

Con la tubería producida mediante procesamiento en frío, se produciría precipitación de carburo, defectos en la red, organización y composición inconsistentes, lo que reduce la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. En este momento, se requiere tratamiento de recocido (o tratamiento de solución).

¿Por qué se deben recocer los tubos de acero inoxidable 304?

1. Reducir la dureza del acero y aumentar la plasticidad para facilitar el corte y el procesamiento de deformación en frío.

2. Refinar los granos, uniformar la estructura y composición del acero, mejorar el rendimiento del acero o prepararlo para el posterior tratamiento térmico.

3. Eliminar la tensión interna residual en el acero para evitar deformaciones y grietas.

En la producción, el proceso de recocido se utiliza ampliamente. De acuerdo con los diferentes propósitos del recocido de la pieza de trabajo, existen varias especificaciones del proceso de recocido, comúnmente utilizados son el recocido con alivio de tensión, el recocido completo y el recocido esferoidal.

(1) recocido completo

Se utiliza para refinar la estructura gruesa sobrecalentada de propiedades mecánicas deficientes después de la fundición, forja y soldadura de acero de medio y bajo carbono. Caliente la pieza de trabajo a 30-50 ℃ por encima de la temperatura a la que toda la ferrita se transforma en austenita, manténgala durante un período de tiempo y luego enfríe lentamente con el horno. Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se transforma nuevamente para hacer la estructura de acero más fina.

(2) Recocido esferoidal

Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y del acero para rodamientos después de la forja. La pieza de trabajo se calienta a 20-40°C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita y luego se enfría lentamente después de mantener la temperatura. Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar de la perlita se vuelve esférica, reduciendo así la dureza.