Métodos de prueba comunes de tuberías de acero inoxidable 304

Ⅰ. La importancia de la calidad de las tuberías de acero inoxidable 304.

Las tuberías de acero inoxidable 304 desde las materias primas hasta los productos terminados se utilizarán pruebas no destructivas. Materiales como clasificación, medición de tamaño, contraste de rendimiento físico y mecánico específico, análisis de estrés y respuesta dinámica, detección de anomalías o malas estructuras internas, detección de defectos y evaluación, que pueden garantizar la calidad de las tuberías de acero inoxidable 304, seguridad y confiabilidad, reducir el costo de fabricación y mejorar el papel de los beneficios económicos y sociales.

Ⅱ. El método de detección para tuberías de acero inoxidable 304.

En la producción de varios departamentos industriales de tubos de acero inoxidable 304, los métodos comúnmente utilizados son: inspección visual, prueba de penetración de líquidos, prueba de polvo magnético y prueba de corrientes parásitas.

1. Detección visual

La inspección visual es un método para detectar defectos observando la superficie de las tuberías de acero inoxidable 304 inspeccionadas a simple vista o con instrumentos adecuados. El principio de este método es simple, fácil de entender y dominar, y rara vez se ve afectado por el material, la estructura, la forma, el tamaño y otros factores de las tuberías de acero inoxidable 304 probadas. Sin embargo, debido a la capacidad limitada del ojo humano para distinguir, solo puede abrirse en la superficie de defectos y otros detalles.

2. Detección de penetración

La detección osmótica es una tecnología de detección basada en el principio de acción capilar. En las pruebas, se disolverá con tintes fluorescentes o tintes penetrantes de colores aplicados a la superficie de las tuberías de acero inoxidable 304. Debido a la acción capilar, el líquido penetrante penetrará en el pequeño defecto de la superficie. Retire el exceso de penetrante y luego aplique el agente de imagen después de que esté seco. El líquido de infiltración de los defectos bajo la acción de la capilaridad se adsorbe en las partes de la superficie, lo que forma los defectos amplificados, detectando así el estado de la morfología y distribución de los defectos.

3. Detección de polvo magnético

La detección de partículas magnéticas significa que después de magnetizar el material ferromagnético, debido a la discontinuidad en la pieza de trabajo, las líneas del campo magnético en la superficie y cerca de la superficie de la pieza de trabajo se distorsionarán localmente para generar un campo magnético de fuga, que adsorberá el polvo magnético aplicado en la superficie. Bajo condiciones de iluminación adecuadas, se formarán marcas magnéticas visibles que mostrarán el tamaño, ubicación, forma y gravedad de las discontinuidades.

4. Prueba de corrientes de Foucault

La prueba de corrientes de Foucault es un método de prueba no destructivo basado en la inducción electromagnética. Durante la prueba, el tubo de acero inoxidable 304 se coloca dentro o cerca de la bobina con corriente alterna, luego la bobina produce un flujo magnético variable en el tiempo, que puede hacer que la pieza probada induzca fuerza electromotriz y produzca corrientes parásitas. Si hay un defecto en la pieza probada, se cambiará el flujo normal de corriente parásita y se cambiará la impedancia o el voltaje de la bobina y se podrá obtener la señal eléctrica correspondiente, por lo que la amplitud y fase de la señal se pueden usar para determinar la existencia y extensión del defecto.