El procesamiento de
tubos hidráulicos de acero se puede dividir en corte, doblado y soldadura. El procesamiento de tuberías incluye principalmente corte, doblado, soldadura, etc. La calidad del procesamiento de tuberías tiene una gran influencia en los parámetros del sistema de tuberías, lo que está relacionado con el funcionamiento confiable del sistema hidráulico. Por lo tanto, se deben adoptar métodos de procesamiento científicos y razonables para garantizar la calidad del procesamiento.
- Corte de tubería hidráulica
Un sistema hidráulico con un diámetro inferior a 50 mm se puede cortar con una cortadora de ruedas. Se pueden mecanizar tubos de más de 50 mm de diámetro, como máquinas de corte especiales. La soldadura manual y el corte con oxígeno están estrictamente prohibidos. Después del corte, la cara del extremo y la línea central axial de la tubería deben mantenerse lo más verticales posible. La superficie de corte del tubo debe ser plana. Las tuberías deben estar libres de rebabas, incrustaciones y escorias.
- Doblado de tubos hidráulicos
Se prefiere el doblado de tubos en dobladores de tubos mecánicos o hidráulicos. Generalmente, las tuberías de menos de 38 mm se forman en frío y se doblan con una máquina dobladora para evitar incrustaciones y afectar la calidad de las tuberías. No se permite doblar en el proceso de producción de doblado, y el doblado se puede reemplazar estampando codos y otros accesorios de tubería, porque es probable que se produzcan deformaciones, adelgazamiento de paredes y incrustaciones de óxido durante el doblado en caliente.
Se debe considerar el radio de curvatura de la tubería. Cuando el radio de curvatura es demasiado pequeño, se puede provocar la concentración de tensiones en la tubería y se puede reducir la resistencia de la tubería. El radio de curvatura no debe ser inferior a tres veces el diámetro de la tubería. Cuanto mayor sea la presión de trabajo de la tubería, mayor será el radio de curvatura. La elipticidad del codo después de la producción no debe exceder el 8% y la desviación del ángulo de flexión no debe exceder (+1,5 mm/m).
